Дробилка

(19 ЯО 1) 1 СОЮЗ СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИИ цВ 02 С 18/ авский .Д.Шев тво СССР974,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Сумский Филидена Трудового Крскохозяйственногокучаева(56) 1. Авторское свидетельсУ 476892, кл. В 02 С 4/02,2, Патент США Р 227340кл. 241/86, 1942. ал Харьковского орасного Знамени сель- института им.В.В.До(54) (5) ДРОБИЛКА, включакщая вертикальный корпус с установленными на его внутренней поверхности ножами и ротор, с выступающими ножами, расположенными с зазором между ножами корпуса, загрузочный и выгруэочный па- . трубки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени дробления материалов, корпус и ротор выполнены конической формы, при этом угол конуса корпуса составляет 0,6- 0,8 угла конуса ротора, причем толщина и длийа ножей. корпуса и ротора, а также зазоры между ножами корпуса и ротора по направлению движения мат териала выполнены постепенно уменьша- фмися,1 11582Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и можетбыть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности для дробления длиннокусковых материалов типа текстолит, стеклотекстолит.Известна дробилка, включающая дваоребренных валка, вращающихся в одном направлении 111, 10Однако процесс дробления происходит за счет раздавливаюпдх усилий ина малых скоростях, что требует больших энергозатрат и габаритных размеров дробилки при дроблении прочных 15материалов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсядробилка, включающая вертикальныйкорпус с установленныйи на внутрен Оней поверхности ножами и ротор с выступающими ножами, расположенными сзазором между ножами корпуса 121.Недостатком данной конструкцииявляется малая степень измельчения 25продукта,Цель изобретения - повышение степени дробления материалов,Указанная цель достигается тем,что в цробилке, включающей вертикаль-ЗОный корпус с установленными на еговнутренней поверхности ножами и ро"тор с выступающими ножами, расположенными с зазором между ножами корпуса, загрузочный и выгрузочный патруб;35ки, корпус и ротор выполнены конической Формы, при этом угол конуса сос-,тавляет, 0,6-0,8 угла конуса ротора,причем толщина и длина ножей корпуса и ротора, а также зазоры между но-,жами корпуса и ротора по направлению,. движения материала выполнены постепенно уменьшающимися. На Фиг, 1 изображена дробилка, продольный разрез, на Фиг.2 - разрез А-А45 на Фиг. 1; на Фиг.З - разрез Б-Б наФиг.1. Дробилка содержит корпус 1 и ротор 2, закрепленный на валу 3. На внутрен 5 О ней поверхности корг 9 са 1 и на наружной поверхности ротора 2 закреплены ножи 4 и 5. Шаг закрепления и толщина ножей 4, а также зазоры между ни" ми равномерно уменьшаются от вершины 55 к основанию дробилки, при этом одновременно увеличивается количество ножей на роторе и корпусе. На корпусе 34 2 находятся загрузочный 6 и выгрузочныйпатрубкиДробилка работает следующим образом,Из загрузочного патрубка Ь материал поступает в зону дробления, где дробится между ножами 4 корпуса 1 и ножами 5 ротора 2, Раздробленный материал, продвигается- вниз корпуса,где подвергается дальнейшему воздействию ножами корпуса и ротора.Выполнение корпуса и ротора коническими позволяет развивать большие усилия на первых ступенях, необходимые для разрушения крупных кусков исходного материала, так как при постоянном крутгем моменте на валу рото"ра большие усилия развиваются применьшем расстоянии ножа ротора от осивращения. При дальнейшем измельчениинеобходимы, меньшие усилия, что обеспечивается увеличенйем расстояния отножей ротора до оси вращения, т.е.конической Формой ротора и корпуса,при этом отношение угла конуса корпуса Р к углу конуса ротора оС состав-ляет 0,6-0,8. Выполнение углов конусакорпуса и ротора с их соотношением более 0,8 приводит к тому, что размеры ножей корпуса и ротора в направлении движения материала уменьшаютсянезначительно, что приводит к уменьшению степени измельчения и процесс измельчения становится неэФФективным, Выполнение углов конуса корпуса и ротора с их соотношением менее 0,6 приводит к тому, что конструкция станет неработоспособной, поскольку зазор при этом резко уменьшается в направлении движения материала, при этом поонсходит проскок крупных кусков материала в нижнюю часть дробилки и заклинивание последней,Поэтому угол конуса корпуса составляет 0,6-0,8 угла конуса ротора и конкретно выбирается из вышеуказанных условий и физико-механических свойств измельчаемого материала. Выполнение угла конуса ротора больше угла конуса корпуса позволяетобеспечить клиновидную форму зазора между ротором и конусом и уменьшать длину ножей на корпусе и роторе пропорционально увеличению диаметра фУ что необходимо для получения большой степени дробления в одной дробилке, так как величина ножей, их длина и толщина определяют размеры измельченнаго материала,Е-Ю Заказ 3434 Подписное В ИИПИ аж 584 3 11582Уменьшение зазора между горизон-тальными поверхностями ножей ротора икорпуса обеспечивает возможностьна первых ступенях при больших зазорах дробить крупные куски путем размалывання ножами ротора, а при дальнейшем измельчении путем вырубыванияножами ротора, т.е. усилиями среза,что требует минимального зазора между ножами. 0Увеличение линейной скорости ножей ротора до максимальной в нижнейчасти дробилки позволяет вести процесс Дробления на высоких скоростяхн дополнительно разрушать материал 1за счет удара ножами ротора,Выполнение корпуса и ротора коническими с различными величинами Филиал ППП "Патент,г.Ужгород, ул.проектная 34 фуглов при их вершинах, а также толщины, длины ножей и зазора между горизонтальными поверхностями ножей корпуса и ротора в направлении движенияматериала, постепенно уменьшакщимися,обеспечивает эффек"ивное дроблениедлиннокусковых материалов за счетобъединения многостадийной переработки его в одностадийную, При этом до"стигзется высокая степень измельчения в одном аппарате и монодисперсный состав выходной фракции, чтоделает процесс дробления более эффективным,Таким образом, в результате применения данной дробилки достигаетсяповышение степени дробления материалов.