Разгрузочная часть отвалообразователя

СОЮЗ СОВЕтСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(5) Е 21 С 47/00 ЬСТВУ а ю г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИД(72) А.Г. Шапарь, О.Н. Лазаренко, Э.И. Паршкин, Е,К. Верба и Н.К. Хар (71) Институт геотехнической механики АН Украинской ССР(56) 1, Авторское свидетельство СССР У 610940 кл. Е 02 Р 5/26, 1978,2, Авторское свидетельство СССР Ф 1034970, кл. К 21 С 47/04, 1981 (54)(57) РАЗГРУЗОЧНАЯ ЧАСТЬ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ, содержащая установ 801157241 ленную на конце отвальной консолироторную крыльчатку с рабочими ивыбросными лопастями, о т л и чщ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая выброснаялопасть выполнена в виде двух симметричных участков, соединенных между собой под углом, вершина которогонаправлена в сторону вращения роторной крыльчатки, и в плоскости,поперечной оси ее вращения, причемвеличина угла соединения участковкаждой последующей выбросной лопастиотличается от предыдущей, 1157241Изобретение относится к горнойпромышпенностц и может быть использовано для отсыпки отвалов при от.крытой разработке месторождений полезных ископаемых. 5Иэнестны устройства для отвалообразования, содержащие мостовойи отвальный конвейеры и установленный на предотвальной консоли, расположенной между ними, дополнитель Оный конвейер 13.Недостатком данного устройстваявляется невозможность дополнительной отсыпки горной массы на большую дальность, превышающую длину 15отвального конвейера.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является разгрузочнаячасть отвалообразователя, содержащая установленную иа конце отвальнойконсоли роторную крыльчатку с рабочими и выбросными лопастями. Роторнаякрыльчатка, закрепленная на подвижной раме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в полукруглых направляющих, имеет рабочие и выбросные лопасти. Рабочие лопасти выполнены с прямой рабочейповерхностью, а выбросные - с вогнутой. Поток горной массы, падающейс конвейера на рабочие лопасти,раскручивает крыльчатку, а выбросные лопасти, проходя сквозь поток в поперечном направлении, от 35брасывают часть горной массы вперед от консоли.Благодаря подвижной раме, поворачивающейся вокруг падающего потока горной массы, часть его, отбрасываемая крыпьчаткой, распреде-,ляется вокруг отсыпаемого отвалообраэователем конуса 21.Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, приводящая к увеличениювеса и нагрузки, прикладываемойна конец отвальной консоли. Цель изобретения - упрощение конструкции. 50Указанная цель достигается тем, что в разгрузочной части.отвалообраэователя, содержащей установленную на конце отвальной консоли роторную крыльчатку с рабочими и 55 выбросньии лопастями, каждая выбросная лопасть выполнена в виде двух симметричных участков, соединенных между собой под углом, вершина которого направлена в сторону вращения роторной крыльчатки, н в плоскости, поперечной оси ее вращения,причем величина угла соединенияучастков каждой последующей выбросной лопасти отличается от предыдущей,На фиг.1 изображен отвалообразователь с крыльчаткой; на фиг.2 -узел 1 на фиг.1; на фиг, 3 - видА на фиг.2; на фиг.4 - вид Б нафиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг,2.Устройство содср.нт отвалообразователь 1 с отвальной консолью 2, конвейером 3 на ней и роторной крыльчаткой 4, закрепленной на конце консоли 2 под концевым барабаном конвейера 3. На рсторной крыльчатке 4 выполнены рабочие лопасти 5 в виде прямых пластин и выбросные лопасти 6 в ниде вогнутых пластин. Выбросные лопасти б изготовлены иэ двух симметричных участков 7 и 8, состыкованных по средней секущей плоскости К (под углом с одна к другой. Вершина этого угла направлена в сторону вращения крыпьчатки 4. Величина а для каждой последующей лопасти 6 отличается от предыдущей, возрастая, например, на 30, т.е. величина угла для выбросной лопасти 6 на фиг.3 составляет с90", для лопасти на фиг.4 е= 120 , для следующей лопасти Ы = 150, а для лопасти на фиг.5 с( = 180 .Ноток горной массы, подаваемый конвейером 3 отналообразонателя 1, попадает на роторную крыльчатку 4, закрепленную на консоли 2 под концевым барабаном конвейера 3. Падая на рабочие лопасти 5, поток горной массы раскручивает крыльчатку 4. При этом выбросные лопасти 6 проходят сквозь поток в поперечном направлении и отбрасывают часть гор" ной массы вперед и в стороны. Чем меньше угол 1 между участками 7 и 8 выбросной лопасти 6, тем больше породы из потока отбрасывается в стороны от центра конуса, отсыпаемого отвалообраэователем 1. Чем больше угол е, тем больше горной массы отбрасывается из потока вперед и меньше в стороны. При угле ь = 180 вся горная масса, отбираемая выброской лопастью 6 из потока, направляется только вперед и отсыпается между конусами предыдущей отвальной и данной заходками. Так как сквозь поток горной массы поочередно проходят выбросные лопасти 6 со все увеличивающимся углом с их симметричных участков 7 и 8, то горная масса, отбираемая из потока, отбрасывастся равномерно сначала по сторонам конуса, затем 157241 . 4ближе к ее передней части и наконецтолько в передней части. Изменениенаправления отсыпки части горноймассы осуществляемое таким образом,позволяет разместить между отсыпаемыми конусами отвала дополнительныесбьемы отвальных пород, Используемаяпри этом конструкция не нуждается в .поворотной раме и полукруглых направ ляющих, что позволяет упростить ееи снизить вес.