Способ изготовления профильных приводных ремней из полимерных материалов

) И 1) 9 СССРКРЫТ ИЙ 3 И АН ЕНИЯ КУЛОТИф ЬСТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И К АВТОРСКОМУ((54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ 1) В 29 Р 2900 В 29 101:0 ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий операции растяжения плоской бесконечной заготовки посредством параллельно установленных вращающихся оправок и формования заготовки профильной поверхностью оправок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления ремня из пленочных материалов, растяжение заготовки осуществляют на конических оправках с углом конусности 1 - 12.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления ремней, угол конусности выбирают 6 - 12.Изобретение относится к области технологии изготовления радиоэлектронной аппаратуры, в частности к технологии изготовления приводных ремней для высокоскоростных долгодействующих аппаратов магнитной записи.Известен способ изготовления приводныхремней путем растяжения пленочной кольцевой заготовки на раздвижных параллельно установленных вращающихся оправках 1,Недостатком данного способа являетсяневозможность изготовления профильныхприводных ремней из пленочных материалов.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления профильных приводных ремней из полимерных материалов,включающий операции растяжения плоскойбесконечной заготовки посредством параллельно установленных вращающихся оправок и формования заготовки профильнойповерхностью оправок.При растяжении заготовок производятувеличение межцентрового расстояния между оправками и за счет деформирования заготовки профильной поверхностью оправокпроисходит формование профиля заготовкив соответствии с профилем оправок 2.Недостатком известного способа является невозможность изготовления профильныхприводных ремней из пленочных материалов, поскольку установить без перекоса пленочную заготовку на неподвижные профильные барабаны и предотвратить смятие исбегание ее с выпуклых профильных поверхностей оправок в момент последующего приведения их во вращение не представляетсявозможным.Целью изобретения является обеспечение изготовления ремня из пленочных материалов.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему операции растяженияплоской бесконечной заготовки посредствомпараллельно установленных вращающихсяоправок и формования заготовки профильной поверхностью оправки, растяжение заготовки осуществляют на конических оправках с углом конусности 1 - 12.С целью сокращения времени изготовления ремней, угол конусности выбирают6 - 12.На фиг. 1 изображена схема формовочного устройства, вид сверху; на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - конические оправки, варианты; на фиг. 5 - 7сечения приводных ремней, варианты.Изготовление профильных приводныхремней по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.50 55 По сравнению с известным предложенный способ изготовления профильных приводных ремней из полимерных материалов обеспечил изготовление профильных приводных ремней из пленочных материалов за счет осуществления деформирования на выпуклом (профильном) участке оправки заготовки в виде усеченного полого конуса, что предотвращает ее сползание при формовании профиля в процессе вращения оправок. 5 0 15 го 25 30 35 40 45 Плоскую бесконечную заготовку 1 (фиг. 1) из полиэтилентерефталатной пленки толщиной 30 - 35 мкм помещают на формовочное устройство с вращающимися коническими ведущей 2 и ведомой 3 оправками. Одновременно на бесконечную заготовку подают нагретый газ. При этом бесконечная заготовка начинает перемещаться поперек оправок и вдоль оси оправок в направлении увеличения их конусности к их выпуклым формовочным участкам Б, при этом кольцевая плоская заготовка растягивается за счет ее перемещения вдоль оправок, постепенно разворачивается в полый усеченный конус. При достижении усеченным конусом участков Б его перемещение вдоль оси оправок прекращается, а перемещение поперек оправок продолжается. В результате теплового деформирования и поперечного перемещения полого усеченного конуса по участкам Б процесс усадки-растяжения завершается окончательным формованием профиля бесконечного ремня. Перед съемом с оправок готовый приводной ремень охлаждают в течение 5 - 10 мин воздухом.Конические оправки, необходимые для изготовления конкретного профильного ремня, выполняют следующим образом.Зная ширину А высоту профиля В ремня и наибольший диаметр Р оправки, принимают за длину Б формовочного участка утроенную ширину А ремня, а диаметр минимальный д определяют из выражения д = Р - 6 Ь.Длину В конической части оправки берут в пределах трех-шести длин Б. Угол конической части выбирают в пределах 6 - 2. Если этот угол принять равным 1, то получим очень длинную коническую часть, время прохождения по которой бесконечной заготовки значительно возрастет, а производительность способа уменьшится. Если этот угол принять больше 12, то возникает опасность сползания с оправок бесконечной заготовки и невозможность ее перемещения по конусным оправкам вдоль их оси в направлении выпуклых формовочных участков, так как при величине угла превышающей 12 происходит заклинивание заготовки.1156918 Фи 2 г.Л ель И. ФролВерес едактор Л. Гратилаказ 3248/16ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП Фиг.б Соста ви о Техред И Тираж 64 И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, Рау Патент, г. УжгоКорректор О. БилакПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4