Способ изготовления материала для киноэкранов

Юа 115151 СССР г г. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ Б. В, Багатуров, Г, Н, Второв, К. К. Замятин и Б. Я, КипнисСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КИНОЭКРАНО Заявлено 20 января 1958 г. за Ле 590336 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРВ связи с развитием кино (переход на широкие и панорамные экраны) оказалось необходимым заменить обычные белые (тканевые) экраны, сильно рассеивающие свет, другими с направленным отражением для получения требуемой яркости изображения на экране значительно большем по площади, чем в обычном кино.Задача получения материала для киноэкранов с направленным отражением и большим коэффициентом отражения (порядка 0,63) до настоящего времени решалась по-разному, Так, например, предлагалось по лучать экран из миниатюрных выпуклых алюминиевых зеркал, накладывать на соответствующим ооразом загрунтованную ткань серебряную или алюминиевую фольгу или применять для поверхностного покрытия лак из раствора поливинилхлоридной или другой термопластичной смолы и алюминиевого порошка,Все эти способы обладают рядом недостатков: большое количество технологических операций, применение дорогостоящих материалов (фольга, органические раствори- тели), огнеопасность и токсичность применяемых растворителей и др. Кроме того, при применении лаковых покрытий, для нанесения которых требуется особое оборудование, в большинстве случаев приходится полировать готовый материал алюминиевой пылью, чтобы получить требуемый коэффициент отражения (порядка 0,63), что представляет собой сложную и неприятную операцию. Вследствие того, что на поверхности материала остается тонкий слой незакрепленных алюминиевых чешуек, довольно легко удаляемых при трении, материал пачкает.Известно также нанесение на ткань поливинилхлоридной пленки, содержащей порошок алюминия, с применением не соответствующего лака, а поливинилхлоридной смеси без растворителя, как это практикуется при изготовлении заменителей кожи. Однако получаемый та115151ким образом материал не отвечает требованиям, предъявляемым к киноэкранам, по ряду показателейПредлагается лишенный указанных недостатков способ получения материала для киноэкранов нанесением на загрунтованную ткань поливинилхлоридной пасты с алюминиевой пудрой; желатинированием нанесенной пасты и последующим тиснением валом с экранным рисунком, т. е. способ, позволяющий использовать имеющиеся агрегаты непрерывного действия для изготовления заменителей кожи.Отличительной особенностью этого способа является то, что, с целью получения экранного материала с блестящей, сухой поверхностью и коэффициентом отражения около 0,64 - 0,70, для получения покрывной пасты, наносимой на загрунтованную ткань, применяют пастообразующ поливинилхлоридную смолу суспензионного типа со щелочностью не выше 0,08%, считая на КаОН, и такое количество пластификаторов и экстендеров, которое необходимо для получения пасты с вязкостью 30 - 50" по ковшу Светлова.Благодаря применению практически нейтральной смолы высокой степени дисперсности поверхность чешуек алюминиевой пыли не корродируется щелочью и после наложения пасты и растирания ножем получается яркий, блестящий слой, не требующий желатинизации и тиснения дополнительной полировки алюминиевой пудрой.Для осуществления предлагаемого способа рекомендуется применять тонкодисперсную алюминиевую пуд ру типа ПАКили меньшие количества грубодисперсной пудры типа ПАК. В качестве пластификаторов можно применять трикрезилфосфат (ТКФ), дибутилфталат (ДБФ), дикаприлфталат (ДКП), диоктилфталат и др., а в качестве экстендеров - хлорированные алифатические и ароматические соединения.П р и м е р. Паста для грунта. В смесителе замешивают 100 вес. ч. поливинилхлоридной пастообразую щей смолы, 15 вес. ч. литопона, 60 вес. ч. пластификатора (40 вес. ч. ТКФ и 20 вес ч. ДБФ) и 5 вес. ч, стабилизатора, после чего пасту протирают на краскотерке.Паста для покрывного слоя. В смесителе замешивают 100 вес, ч. поливинилхлоридной смолы с дисперсностью около 1 р и ниже и щелочностью не выше 0,07%, в пересчете на МаОН, 100 вес. ч. пластификаторов (ДБФ, ТКФ, ДКФ), 10 вес. ч. экстендера и 50 вес. ч, алюминиевой пудры. Вязкость по ковшу Светлова 30" после 45 мин. перемешивания.На первой насосной головке агрегата на ткань (полотно, перкаль) накладывают массу для грунта в количестве 400 - 450 г/м 2; желатинизацию производят при 120 в 1, После проглаживания выравнивающими валками и охлаждения на охлаждающем валке, на второй насосной головке накладывают по крывной слой пасты, содержащей алюминиевую пудру в количестве 100 в 1 г/лР, Келатинизацию производят при 160 в 1, а тиснение - обычным способом - охлаждаемым валом с экранным рисунком.Получают сухой на ощупь и не- маркий материал с коэффициентом отражения 0,67, удовлетворяющий ВТУ по весу, прочности на разрыв, удлинению, морозоустойчивости и коэффициенту отражения.Предмет изобретенияСпособ изготовления материала для киноэкранов путем нанесения на загрунтованную ткань поливинилхлоридной пасты с алюминиевой пудрой, желатинирования нанесенной пасты и последующего тиснения валом с экранным рисунком, отличающийся тем, что, с целью получения экранного материала с блестящей, сухой поверхностью и коэффициентом отражения порядка 0,64 - 0,70, для по115151 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Е, Г, Гончар Подп. к печ. 29.Ч 111-58 г.Тираж 2000 Цена 50 коп. Информационно-издательский отдел.Объем 0,34 п, л. Зак. 2578 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.лучения покрывной пасты применяют пастообразующую поливинилхлоридную смолу суспензионного типа со щелочностью не выше 0,08%, в пересчете на ХаОН, и такое количество пластификаторов и экстендеров, которое необходимо для получения пасты с вязкостью 30 - 50" по ковшу Светлова.