Способ обогащения руд

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 1(51) В 02 С 23/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ зокзой ино СС77.СССР73 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Узбекское производственнлотодобывающее объединение "Улото" и Казахский политехничеститут им. В.И. Ленина(54) (57) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД, включающий мокрое измельчение путем подачи воздуха и флотационных реагентов и вывода из мельницы пенного слоя и слива, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологических показателей обогащения, флотационные реагенты вводят в полном объеме от общего расхода их при Флотации, измельчение ведут в мельнице с вертикальным транспортированием измельченного материала, в которой пенный слой образуют вне зоны измельчения путем создания поверхности водной среды наше этой зоны, выводят его фе из мельницы отдельно от слива.1 1151Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и может быть использовано для обогащенияруд, а также в черной и цветной металлургии и других отраслях народногохозяйства.Известен способ обогащения руд путем их измельчения и одновременнойфлотации в барабанной мельнице, прикотором в процессе измельчения руды,содержащей естественно"гидрофобныеминералы, в барабанную мельницу непрерывно подают воду, воздух и пенообразователи. Причем последние вводятв количестве 70-1003 от требуемогопри проведении процесса Флотацииотдельно Г 1 1.Недостатком данного способа являются невысокие технологические показатели обогащения,Наиболее близким техническим решением к изобретению является способобогащения руд, включающий мокрое измельчение путем подачи воздуха ифлотационных реагентов и вывода измельницы пенного слоя и слива, Введение в мельницу в процессе измельчения воздуха и флотационных реагентовобеспечивает наряду с измельчениемматериала одновременное введениепроцесса Флотации, что улучшает технологические показатели процессаобогащения 2 1.Однако известный способ обладаетнедостатками, наличие которых непозволяет повысить технологическиепоказатели обогащения при проведении флотации одновременно с измельчением.Согласно известному способу невозможно эФфективное ведение процесса 40флотации одновременно с измельчением, поскольку время измельченияменьше времени, требуемого на флотацию, и значительная часть минераловпреждевременно выводится из мельницы вместе со сливом, что предполагает дополнительные операции разделения и флотации. Кроме того, эффективное ведение флотации одновременно с измельчением невозможно из-затого, что флотационные реагентынельзя вводить в полном объеме, атакже до 407 от их количества, необходимого для проведения полной флотации.. 55При введении их в полном объемене все количество флотационных реагентов успевает прореагировать, так 304 3как транспортирующий агент (вода) с растворенными в нем флотационными реагентами быстрее проходит через мельницу, чем измельчаемая в ней руда. В результате этого часть флотационных реагентов не успевает прореагировать и выносится со сливом, что приводит к их перерасходу.При измельчении материала с одновременной его флотацией флотирующий пузырек воздуха проходит незначительный путь до пенного слоя, что уменьшает вероятность встречи его с раскрытым минералом и требует дополнительного расхода воздуха.Существенным недостатком является то, что в барабанной мельнице флотация происходит в зоне измельчения, и образуемый пенный слой в значительной степени подвергается динамическим воздействиям мелющих тел.Наличие укаэанных недостатков в известном способе приводит к низким технологическим показателям обогащения при проведении флотации одновременно с иэмельчением.Цель изобретения - повышение технологических показателей обогащения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения руд, включающему мокрое иэмельчение путем подачи воздуха и флотационных реагентов и вывода из мельницы пенного слоя и слива, флотационные реагенты вводят в полном объеме от общего расхода их при .Флотации; иэмельчение ведут в мельнице с вертикальным транспортированием измельченного материала, в которой пенный слой образуют вне зоны измельчения путем создания поверхности водной среды выше этой зоны, выводят его из мельницы отдельно от слива.Процесс флотации проходит эффективнее, когда руду измельчают в мельницах с вертикальным транспортирова-. нием измельченного материала, например, в мельнице динамического самоизмельчения, поскольку вертикальное транспортирование готового материала увеличивает вероятность закрепления раскрытого минерала с движущимся также в вертикальном направлении пузырьком воздуха.Более эффективному прохождению флотации одновременно с измельчением способствует также образование пенного слоя вне зоны измельчения, поскольку в зоне измельчения этот слой1 151304 ВНИИПО Заказ 2207/5 Тираж 584 Подписное филиал ППП "Патеитф 1г.Ужгород, ул.Проектная, 4 подвергается динамическим воздейст/виям мелющих тел, т.е. ударам, истиранию и т.д. Создание ценного слоя выше зоны измельчения облегчает отделение пены от нефлотируемого материала путем их раздельного вывода из мельницы.Ведение флотации вне зоны измельчения дает возможность подбирать требуемый объем зоны флотации без из О менения зоны измельчения. Это, в свою очередь, позволяет вводить в мельницу флотационные реагенты в полном объеме от общего расхода их при флотации и, следовательно, вести флотацию в таких же условиях, как если бы она проводилась в специальной флотационной машине,Способ осуществляют следующим образом. 20В мельницу динамического самоизмельчения с вертикальным транспортированием готового продукта непрерывно загружают предварительно доведенную до крупности 25 мм руду. В 25 нижнюю часть мельницы через патрубок тоже непрерывно подают воду с флотационными реагентами и воздух. При этом воду подают в таком ко- ЗО личестве, чтобы поверхность водной среды была выше зоны измельчения и поддерживалась на заданном уровне в течение усего процесса. Флотореагенты вводят в полном объеме,так как35. высоту уровня водной среды подбирают такой величины, чтобы обеспечить необходимый для проведения полной флотации объем.При работе мельницы в горизонтальном кольцевом пространстве над верхней поверхностью чаши ротора происходит интенсивное измельчение материала при быстром относительном перемешивании кусков и слоев, соударяющихся и перемещающихся один относительно другого. Раскрывшиеся, минералы подхватываются пузырьками воздуха и сразу же Вы 5 О носятся из зоны динамических воздействий вверх, на поверхность водной среды, образуя пенный слой. Количество удаляемого материала находится в соответствии с новым его поступлением, и высота столба материала в рабочем пространстве находится практически на одном уровне, задаваемом условиями технологического процесса.Поскольку пенный слой концентрируется в спокойной зоне, лишенной каких- либо динамических воздействий на него, вызываемых процессом измельчения (аналогично тому как он концентрируется во флотационных машинах), то вывод этого пенного продукта и его перечищение легко осуществить любым иэ известных во флотации способов.П р и м е р, Руду крупностью 25 мм измельчают в лабораторной мельнице динамического самоизмельчения с вертикальным транспортированием измельченного материала.В процессе измельчения и флотации в мельницу подают воду,при этом давление воды подбирают так, чтобы поверхность водной среДы находилась выше зоны измельчения на 0,4 м.В мельнице измельчают руду одного из золоторудных месторождений крепостью С=10-12 (по Протодьяконову), крупностью 25 мм при соотношении Т:Ж=1: 1,5.В мельницу также подают воздух в количестве 1 мз на 1 м пульпы, Крупность слива при измельчении составляет 85 класса - 0,074 мм.Для проведения флотации одновременно с измельчением в мельницу подают пенообразователь Т - 88 в количестве 50 г/т, собиратель - ксантогенат бутиловый в количестве 80 г/т, регулятор - соду Ба,СО, в количестве 100 г/т, что составляет 100 от необходимого для процесса флотации.В процессе флотации образуемый на поверхности водной среды пенный слой (концентрат) выводят из мельницы отдельно от слива известным способом с помощью лопастных пеносъемников, При этом извлечение золота в кон" центрат составляет 89,4 , что на 2,4 Х выше извлечения золота в концентрат3при проведении процесса измельчения и флотации раздельно.