Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий

(39 ( азу7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвоздуоздухооныйзделийдля 4 РЮ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 171546, кл. В 29 Н 5/28, 1964,2. Авторское свидетельство СССРВ 504671, кл. В 29 Н 5/28, 1974(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее термокамеру, разделеннуюподвижными перегородками на зоны 51 В 29 С 35/06//Е 29 К 19:0 обогрева, систему циркуляцииха с подводящим и отводящим вводами вдоль термокамеры, тягорган для транспортирования ичерез термокамеру и механизмперемещения подвижных перегородок,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью снижения энергоемкости иупрощения конструкции устройства,подвижные перегородки выполнены телескопическими, расположены вдольтермокамеры и соединены между собой шарнирами, а механизм для перемещения подвижных перегородок выполнен в виде размещенных на боковых стенках термокамеры силовых цилиндров, связанных штоками с шарнирами подвижных перегородок.Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для их непрерывной вулкайизации.Известно устройство для-непрерывной вулканизации резиновых изделий содержащее вулканизационную камеру, систему нагрева жидкости, подачи его в полость вулканизационной камеры и отбора для рекуперации тепла 1 Д .Недостатком данного устройства является отсутствие возможности регулирования подачи нагретого воздуха по длине камеры. 15Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержа- щ щее термокамеру, разделенную подвижными перегородками на зоны обогре-ва, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами вдоль термокамеры, тяговый орган для 25Ь,транспортирования изделии через термокамеру и механизм для перемещения подвижных перегородок 2 .В известном устройстве поддержание заданного температурного режима вулканизации осуществляется посредством регулировки зон с помощью перемещения подвижных перегородок в вертикальной и горизонтальной плоскостях.35 10 При этом циркуляционная системаобогрева канала вулканизатора становится малоэффективной, так как приопущенных перегородках в переднихпо ходу подачи теплоагента зонах ф 0дальнейшее продвижение нагретоговоздуха затруднено из-за увеличениясопротивления, а нри регулировкетемпературы по зонам методом отбораиЭлишнего тепла уменьшается КПД использования теплоагента и возрастаеттеплопотери.Кроме того, в известном устройстве для герметизации камеры в последней по месту подвижных перегорэдок установлены сложные по конструкции уплотнения и индивидуальные приводы для каждой перегородки, чтоусложняет конструкцию устройства,55Цель изобретения вснижение энергоемкости и упрощение конструкции устройства. Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для непрерывной вулканизации резиновых изделий,содержащем термокамеру, разделеннуюподвижными перегородками на зоны обогрева, систему циркуляции воздухас подводящим и отводящим воэдуховодами вдоль термокамеры, тяговый орган для транспортирования изделийчерез термокамеру и.механизм дляперемещения подвижных перегородок,подвижные перегородкй выполненытелескопическими, расположены вдольтермокамеры и соединены между собойшарнирами, а механизм для перемещения подвижных перегородок выполненв виде размещенных на боковых стенках термокамеры силовых цилиндров,связанных штсками с шарнирами подвижных перегородок.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг.2 - то же поперечный разрез,на фиг3 - перегородки,Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий содержиттермокамеру 1, в которой смонтированы подвижные перегородки 2 для зонального обогрева и регулировки поперечного сечения рабочего канала3 с механизмом 4 для их вертикального перемещения относительно термокамеры 1, подводящий воздуховод 5в каждую зону термокамеры 1, навыходе из нее отводящий воздуховод 6 и бесконечный тяговыйорган 7 для транспортирования изделия в термокамере 1.Подвижные перегородки 2 расположены вдоль камеры и выполнены телескопическими из взаимоподвижных элементов О и Ь , и связаны между собой посредством шарниров 8.1По месту установки осей шарниров8 на термокамере 1 в стенке 9 размещены накладные щелевые уплотнения10.,Механизм 4 выполнен в виде смонтированных на боковых сторонах термокамеры силовых цилиндров, штокикоторых шарнирно связаны с осямишарниров 8.Подводящий воэдуховод 5 соединен с электрокалорифером 11 и вентилятором 12.В приводящем воздуховоде 5 смонтированы регулирующие задвижки 13,1147580 Составитель А.Теплюкедактор Н.Воловик Техред М. Гергель Корректор М.Розман каз 1467/17ВНИИПИ Тираж 645 Государственного елам изобретений осква, Ж, Рауш Подписета СССР коми о рытий,наб 13035 к иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,датчики 14 температуры, привод 15 регулирующих задвижек.Устройство работает, следующим образом,5 Резиновые изделия по выходе иэ червячной машины поступают на бесконечный тяговый орган 7 и подаются им в термокамеру 1 и обдуваются противотоком воздуха, поступающего в 1 О нее из подводящего воздуховода 5 через регулирующие задвижки 13. Таким образом, осуществляется постепенное нарастание температуры по зонам обогрева и вулканизации иэде лий. Изменение в зоне обогрева термокамеры 1 температуры фиксируется датчиками 14, связанными с силовыми цилиндрами механизма 4 для перемещения подвижных перегородок 2 и приводами 15 перемещения задвижек 13,Для регулирования прн вулканизации заданной температуры воздуха в определенной зоне, силовые цилиндры перемещают соответствующее количество подвижных перегородок 2, создавая тем самым зону заданного температурного режима.Отработанный тепловой агент в рабочем канале 3 через отводящий всздуховод 6, очищенный от аэрозолей и твердых вэвесей, направляется к вентилятору 12, замыкая цикл иопользования теплового агента.Использование предлагаемого устройства для вулканизации резиновых изделий позволяет снизить его энергоемкость путем уменьшения сопротив" ления продвижения нагретого воздуха, уменьшения тенлопотерь через уплотнения подвижных перегородок, а также упростить конструкцию устройства.