Устройство для подачи мисцеллы на вакуум-дистилляцию

14 4) (57 ИСЦ ИЮ ся темностиустройсленнымканалоления нко,ий рудового й инстиССР (протоСОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(7 ) Лени нградский орденаКрасного Знамени технологическтут холодильной промышленности) УСТРОР(СТВО ДЛЯПОДАЧИ ЕЛЛЫ НА ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯ по авт. св.1068468, отличающее что, с целью обеспечения возмож регулирования производительност тва, оно снабжено винтом, установ в корпусе соосно с тангенциальны м, при этом отношение глубины углу к диаметру винта составляет 0,2-1,8Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в химической и пищевой промышленности, а также прн производстве растительных масел или распылении бинар ных смесей, например мисцеллы.По основному авт. св. Мо 1068468 известно устройство для подачи мисцеллы на вакуум-дистилляцию, используемое преимущественно при распылении бинарных смесей и содержащее напорный трубопровод, корпус с тангенциальным каналом для подвода мисцеллы, камерой смешивания и соплом, и расположенное в камере смешивания приспособления для дополнительного дробления потока 1.Недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования производительности устройства по расходу жидкости и дисперсности распыла факела жидкости.Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования производительности устройстваЦель достигается тем, что устройство для подачи мисцеллы на вакуум-дистилляцию снабжено винтом, установленным в корпусе соосно с тангенциальным каналом, при этом отношение глубины углубления к диаметру винта составляет 0,2-1,8,На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для подачи мисцеллы на вакуум-дистилляцию содержит напорный трубопровод , корпус 2 с тангенциальным каналом 3 для подвода мисцеллы, камерой 4 смешивания и соплом 5 и расположенное в камере 4 смешивания приспособление 6 для дополнительного дробления потока, Устройство снабжено винтом 7, установленным в корпусе 2 соосно тангенциально. му каналу 3. На устройстве установлены контргайка 8 с прокладкой 9; предотвращающие утечку жидкости по резьбе трубопрово- да 1.Устройство работает следующим образом.Жидкость, например, мисцелла, подается под давлением 3-4 кгс/смф через напорный трубопровод 1 и тангенциальный канал 3 в камеру 4 смешивания устройства; гле мисцелла завихряется, дробится и в пульсирующем режиме через сопло 5 выбрасывается в зону распыления оконча,тельного дистиллятора. Производительностьустройства и качество распыла регулируется с,помощью винта 7, который расположен соосно тангенциальному каналу 3, подающему жидкость в камеру 4 смешивания,при этом отношение глубины углубленияк диаметру винта 7 составляет 0,2-1,8. Диаметр винта д равен диаметру тангенциального канала д, Головка винта 7 выполнена в потай, а нижний конец описан окружностью, равной диаметру камеры 4 смешивания. Когда винт 7 закручен, возмущениепотока не происходит, Регулирование производительности устройства по расходу жидкости за счет установки винта 7 на необ.ходимую глубину. 1. Величина углубленияможет регулироваться: увеличиваться, когда винт 7 выворачивается, При этом частота пульсаций и производительность уст 20 ройства возрастают, а качество распыл аулучшается. При распылении жидкостей. (вода, молоко при атмосферном давлении,коптильные жидкости) изменение величиныуглубления приводит только к изменениюпроизводительности; При отношении Кбольшем ,8 величина чисел РейнольдсаК больше 30000, образуется вихревая зона, которая уменьшает живое сечение камеры 4 смешивания, производительностьустройства снижается.зо Когда винт 7 полностью завернут, углубление 1 отсутствует, поток жидкости не возмущен, числа Рейнольдса не превышают.10000, минимум 9 д определен опытным путем и составляет 0,2.Регулирование производительности сос.З 5 тавляет 20-25/ по расходу при /д =0,2-1,8,причем, максимум производительности в зависимости от /д меняется для разных жидкостей. Для мисцеллы он составляет 03-0,6,-для воды 0,6-12,Использование изобретения позволитснизить температуру готового масла с 1 О 1 5 до 100-110 С, увеличить производитель.ность дистилляционной . установки на 1520/о, выход рафинированного масла такжеувеличивается на 1-3/е за счет снижения5 кислотного числа особенно хлопкового масла и снижения содержания в экстракционном масле госсифосфатидов,Составител Техред И. В Тираж 689 ИИПИ Государствен по дела м изобрете 5, Москва, Ж - 35, ППП кПатентэ, г. У Корректор М.Подписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4