Способ получения коптильного дыма

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 09) И 145974 ЗВ 40 н,еллернение В. Антониш ниМ.А. иное объед ельство ССС4, 1974.ьство СССР 4, 1978. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Минское производствмясной промышленности(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА, включающий обугливание древесных опилок в подвижном вращающемся слое в камере дымообразования, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения расхода опилок, в камеру предварительно подают мелкодисперсный углеродсодержащий теплоноситель, затем вводят в него древесные опилки, а обугливание осуществляют путем периодического пропускания электрического тока промышленной частоты.510 Изобретение относится к способам получения коптильного дыма и может быть использовано в пищевой промышленности для копчения мясных и рыбных продуктовЦелью изобретения является интенсификация процесса и снижение расхода опилок.Способ осуществляют следующим образом,Перед началом процесса получения дыма в камеру дымообразования загружают мелкодисперсный углеродсодержащий тепло- носитель в количестве, зависящем от размеров камеры, и приводят его в подвижное состояние, например, путем воздействия вращающейся мешалки,В качестве теплоносителя может быть использован мелкодисперсный графит, уголь, криптол, Теплоноситель нагревают до температуры порядка 200 - 250 С любым,известным способом (пропусканием через него электротока, дымовыми газами или электронагревателем) . Мелкодисперсный теплоноситель имеет огромную удельную поверхность нагрева (удельная поверхность частиц й =0,3 мм в 1 м камеры равна 2 10 м)К разогретому теплоносителю добавляют древесные опилки в соотношении 1:3 - 1:10, равномерно перемешивают, а так как теплоноситель имеет огромную поверхность нагрева, то поверхность опилок мгновенно обугливается, Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. При прохождении электрического тока через графитовые частицы и обугленную поверхность опилок электрическая энергия превращается в тепловую. Обугленная поверхность опилок начинает действовать на всю массу древесной частицы как эффективный нагреватель. Поэтому обугливание опилок происходит равномерно и быстро по всему объему. По мере выгорания опилок их поверхность в результате интенсивного движения частиц истирается, и дым получают до тех пор, пока опилки полностью не используют.Изменение количества загружаемых опилок в пределах от 1:3 до 1:1 О влияет на производительность дымогенератора. Если загружать опилки в соотношении меньше, чем 1:10, то повышаются энергозатраты и снижается производительность. Если загружать опилки при соотношении больше, чем 1:3, то происходит увеличение сопротивления подвижного слоя. При загрузке влажных опилок сопротивление стремится к бесконечности из-за нарушения электроконтакта между графитовыми частицами, что снижает интенсификацию процесса дымообразования.На выходе из дымогенератора полученный дым пропускают через существующие фильтры для очистки его от жидких фракций пепла и других взвещенных частиц. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сила тока, необходимая для пропуска. ния через подвижный слой, зависит от раз меров подвижного слоя, диаметров мелкодисперсного теплоносителя и опилок, их соотношения, температуры слоя, скорости газа или частоты вибраций и амплитуды и т.д. Проще задавать температуру, при которой происходит процесс дымообразования (Я. Зная массу слоя (гп), опрелеляют подводимую мощность по формулей= Ш=вс 1,-,В производственных условиях можно подводить электрическую мощность, превышающую необходимую прямо от электро- щитка, а при достижении заданной температуры при помощи обычного термореле отключают электропитание дымогенератора.Пример 1. В цилиндрическую камеру (Ф = 250 мм) с вращающимся подом, имеющим выступ и электроды из стали Х 18 Н 9 Т, загружают 6 кг графитовых частиц фракции 0,5-3,0 мм, приводят во вращение под (п =300 об/мин). Так как на верхней поверхности вращающегося пода закреплен выступ, то при вращении поочередно и непрерывно часть графитных частиц подбрасывает вверх и одновременно вращает, т,е. частицы испытывают вибрационное и вращательное воздействие. Полученный вибровращающийся слой с интенсивным движением частиц разогревают до 225 С пропусканием через него электрического тока при помощи погруженных в слой электродов и трансформатора РНО. После разогрева мелкодисперсного графита электропитание отключают и в камеру загружают 1,2 кг древесных опилок (т.е. при соотношении 1:5). Благодаря интенсивному движению разогретых частиц графита опилки распределяются равномерно по .всему объему движущегося слоя и обугливаются. Через полученный подвижный слой пропускают электрический ток промышленной частоты. Происходит интенсивное дымообразование. Температура подвижного слоя легко поддерживается путем регулирования подаваемого на электроды при помощи трансформатора РНО. Сила тока 1=5-7 А. Опилки полностью сгорели через 11 мин, Таким образом, производительность по опилкам составляет 6 кг/ч. После 11 мин зола в камере не обнаружена.Пример 2. Способ по примерам и операциям идентичен описанному в примере 1, за исключением того, что подвижный слой разогревают до 200 С. а соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:3. Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры и прекращается через 24 мин, что соответствует производительности по опилкам 5 кг/ч. Зола в камере не обнаружена.1145974 Составитель М. Михайлинаехред И. Верес Корректор М. ДемчикТираж 596 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор И. БугирЗаказ 1240 Я Пример 3. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижный слой разогревают до 250 С. а соотношение древесных опилок к графитовым частицам составляет 1:10 (загрузили 0,6 кг древесных Опилок) . Дымообразование происходит равномерно по всему сечению камеры, опилки сгорели через 5 мин. ПроизвОдительность по опилкам составляет 6,3 кг/ч, Зола в камере не обнаружена.Пример 4. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что слой разогревают до 100 С, соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:1. Дымообразования почти не происходит за исключением чуть заметных микроструек дыма,Пример 5. Способ по приемам и операциям идентичен способу, описанному в примере 1, за исключением того, что подвижной слой разогревают до 300 С, а соотношение опилок к графитовым частицам составляет 1:15. При этих условиях на верхней поверхности подвижного слоя, контактирующего с воздухом, наблюдается возгорание некоторой части загружаемых опилок. Дымообразование происходит с выбросами (всплески) некоторой части подвижного слоя и заканчивается за 5 мин. Если учесть, что температура 310-312 С является температурой кипения бенз(а) пирена, то этот режим нежелателен,Внедрение предложенного способа позволит интенсифицировать процесс дымообразования за счет быстрого и равномерного обугливания .древесных опилок, снизить расход их за счет полного выгорания, а также создать малогабаритные высокоэффективные дымогенераторы.