Состав для молибденосилицирования металлических изделий

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 5055 О цз) С 23 С 12 АНИЕ ИЗОБРЕТ жацгсс вещество и активатор,ся 1 см, ч 1 о, с целью повышенщей способности состава ижаростойкости обрабатываемьон дополнительно содержит порния, в качестве кремнийсодерпгс ства - порошок кремния,мсдьсодержащего вещества -ди, а в качестве активатораа,:к гцнй ирч следующемкомпонентов, мас.;,Порошок алкминияПорошок кремнияПорошок медиФтористый алюминийОкись молибдена О- 10 0 - 6 тальное СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Л, А. Васильев и В. Г. Миконенко (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(53) 621.785.51.06 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР448251, кл. С 23 С 9/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР по за вкс3446120, С 23 С 9/02, 1982.(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНОСИЛИ 11 ИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗД 1;ЛИ Г 1, содержащий окись молибдена, крем ни йоодержа щес вегцество, мсдьсодероглачаюсцния насыщаю.повышения 1 х изделий, ошок алюмижа щего вев качестве порошок ме - фтористый соотношенииИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке в порошковых средах, а именно к совместному диффузионному насыщению молибденом и кремнием изделий из металлов и сплавов, в частности титановых.Состав может быть использован для повышения износо-жаро- и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиационной, строительной, химической и других отраслях промышленности.Известен состав для молибденосилицирования сталей, содержащий окись молибдена, силикокальций, хлористый аммоний и окись алюминия 1.Однако из-за низкой технологичности и высокой температуры процесса насыщения в этом составе он не нашел применения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав для молибденосилицирования стальных изделий 2, содержащий, мас.ц/,:Окись молибдена (МоО ) 25 - 35 Силикокальций (СК 25) 30 - 40 Окись меди (СиО) 12 - 18 Хлористый аммоний(А гОз) Остальное Молибдено" илицинвание стали 45 в известном составе при температурах 850, 950 и 1050 С в течение 4 ч приводит к формированию молибденосилицированных слоев толщиной 60, 620 и 420 мкм соответственно.Недостатком известного состава является низкая насыгцающая способность его при 850 - 900 С, а повышение температуры делает невозможным применение известного состава для молибденосилицирования многих металлических изделий, в частности изделий из титана и его сплавов, нагрев которых выше температуры полиморфного превращения (880 С) вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий.Цельюизобретения является повышение ,насыщающей способности состава и повышение жаростойкости обрабатываемых издсл и й.Поставленная цель достигается тем, что соста в для мол ибдещгс ил и пирования металлических изделий, содержащий окись молибдена, кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит порошок алюминия, в качестве кремнийсодержащего вещества - порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Й:О Порошок алюминия 6 - 10Г 1 орошок крем ни я 50 - 60 Г 1 орошок меди 7 - 15 Фтористый алюминий 1 - 3Окись молибдена Остальное Все материалы используются в видепорошков.Входящие в состав алюминий и медьпри температуре насыщения образуют жидкометаллическую фазу (температура плавления эвтектики А 1 - Си 548 С соглас но диаграммы состояния), которая интенсифицирует процесс насыщения изделий за . счет того, что, растворяя в себе кремний, служит насыщающей кремнием средой и одновременно транспортом для поставки к насыщаемой поверхности молибдена, восстановленного кремнием из окисла.Уменьшение вводимого в насыщаемуюсмесь алюминия (ниже 6 мас./ю) не приводит к повышению насыщающей способности состава, а повышение его содержания (выше 1 О мас./) приводит к ухудшению поверхности насыщаемых изделий за счет образования налипов.Пример Проводят насыщение стали 45и титанового сплава ОТ 4 при 850 и 900 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом 35 составах.Сравнительные данные по насыщающейспособности предлагаемого и известного составов представлены в таблице.Из таблицы видно, что насыщающаяспособность предлагаемого состава для диффузионного молибденосилицирования в 47 раз выше, чем известного.11 овышение насыщающей способностипредлагаемого состава одновременно ведет к увеличению жаростойкости насыщаемых 4 изделий. Так, испытания жаростойкостисплава ОТ 4 при 1000 С в течение 25 и 50 ч в предлагаемом составе привело к удельному изменению массы 20 - 25 и 35-40 г/м, а после насыщения в известном составе - 30 и 170 г/м соответственно.1145055 ОТ 4 45 ст. 900 850 900 850 10 16 120 70 100 850 63 280 120 840 70 290 850 115 274 70 15-20 80 140 10-12 Соста витель Г. Ба кти новаТехред И. Верее Корректор В. ГирнякТираж 900 ПолписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгорол. ул. Гроектная, 4 Рслактор М. ТовтинЗаказ 24/22 Состав насьпцающей смеси, мас.Х Известный24 МоО,+40 СК 25+18 СцО+2 ИН+С 1+15 А 1,0 з Предлагаемый18 МоО,+6 А 1+608 д+15 Сц+1 А 1 Р 24 МоО -8 А 1+558+11 Сц+2 А 1 РзЗОМоО+10 А 1+508 л.+7 Сц+ЗА 1 Р 18 МоО+4 А 1+628 1+15 Сц+1 А 1 Р ЗОМоОз+12 А 1+488+7 Сц+ЗА 1 Рз олшина диффузионного слоя, при, С, мкм Определение затруднено из-за образованияналипов