Способ контроля качества сварного соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Ш В 23 К 20/00, 20/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ огличающиися ают веществоуют до сопри 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ при сварке давлением, при котором в процессе сварки на поверхности детали, противоположной БО 1144822 свариваемой, при помощи канавки в опорной плите формируют выступ, по величине которого судят о качестве сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения контроля, выступ формируют по периметру свариваемой детали на расстоянии от краев детали, равном удвоенной его ширине.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сварке на технологической подкладке выступ формируют на ней.3. Способ по п. п. 1 и 2,тем, что в канавке размещиндикатор, а выступ формиркосновения с ним.1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сварке давлением и может бытЬ использовано для контроля сварных соединений.Известен способ контроля качества сварного соединения при диффузионной сварке, при котором о качестве соединения судят по деформации свариваемых деталей 1,Недостатком способа является низкая точносТь контроля.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля качества сварного соединения при сварке давлением, при котором в процессе сварки на поверхности детали, противоположной свариваемой, при помощи канавки в опорной плите формируют выступ, по величине которого судят о качестве сварки 2,Недостатком способа является низкая точность и трудоемкость контроля.Цель изобретения - повышение точности и упрощение контроля.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля качества сварного соединения при сварке давлением, при котором в процессе сварки на поверхности детали, противоположной свариваемой, при помощи канавки в опорной плите формируют выступ, по величине которого судят о качестве сварки, последний формируют по периметру свариваемой детали на расстоянии от краев детали, равном удвоенной его ширине. В случ ае сварки на технологической подкладке выступ формируют на ней.В канавке можно размещать вещество- индикатор, а выступ формирователь до соприкосновения с ним.На фиг. 1 показана схема сварки на опорной плите; на фиг. 2 - то же, с использованием тенологической подкладки, а на фиг. 3 - сьаренное изделие со сформированным выступом.Свариваемые детали 1 помещают непосредственно на опорную плиту 2 (фиг. 1) или на технологическую подкладку 3 (фиг. 2 которую используют в случае, когда к поверхности детали предъявляют требования, не позволяющие формировать выступ непосредственно на ней.,На опорной плите 2 по периметру поверхности соединения выполняют канавку 4 шириной 5 на расстоянии 2 от краев детали (фиг. 3). Как показали эксперименты, при меньшем расстоянии форма выступа (и, следовательно, его высота) может быть искажена из-за потери устойчивости внешней стенки канавки; при большем расстоянии формирующийся выступ не попадает в зону, где наиболее вероятно образование дефектов (краевых) и где контроль величины одноосной деформации по высоте выступа необходим прежде всего,Детали 1 нагревают до температуры сварки и сдавливают усилием на величинуЬН=Нн-Н,где Ь Н -абсолютное значение однооснойдеформации;Д-начальная суммарная толщинадеталей;Н-конечная суммарная толщина деталей.При этом металл поверхности нижней детали 1 или технологической подкладки 3 выдавливается в канавку 4 на опорной плите 2, образуя по периметру детали выступ 5 шириной 5, равной ширине канавки, и высотой Ь (фиг. 3), которую можно измерить в любой точке, используя шаблон.Необходимую для обеспечения качества соединения высоту выступа определяют в предварительных экспериментах по выбору режима сварки, так как необходимой для обеспечения качества соединения величине одноосной деформации Ь Н (фиг. 2) при оптимальном режиме сварки соответствует определенное оптимальное значение Ь - высоты выступа 5.Процесс измерения высоты непрерывного выступа можно легко механизировать и автоматизировать. Если канавку 4 в опорной плите 2 выполнить глубиной 1 т, соответствующей определенной в предварительных экспериментах оптимальной высоте выступа 5, а на дно канавки поместить вещество-индикатор, то по достижении выступом высоты 1 т его нижняя кромка войдет в контакт с веществом-индикатором. Качество сварки в этом случае определяют при визуальном осмотре сваренных заготовок по наличию вещества-индикатора на выступеПример. Сваривали детали прямоугольной формы размером 150 х 100 мм: верхняя деталь толщиной 1 мм из сплава ВТи нижняя деталь толщиной б мм из сплава ОТ, На опорной плите с соответствующей деталям формой выполняют канавку глубиной 1,5 мм, шириной 1,0 мм, отстоящую от края плиты, совпадающего с краем детали на 2,0 мм.В предварительных экспериментах по результатам металлографического анализа определяют оптимальный режим сварки: Т =930 С, Рд -- ЗПа; 1 =15 мин. При этом значениеЬ Н = 1,5 мм, значение Ь =0,6 мм. После определения оптимального режима изготовляют опорную плиту с канавкой шириной 1,0 мм и глубиной 0,6 мм. На дно канавки тонким слоем насыпают порошок А 1, О,. После сварки на оптимальном режиме визуальным осмотром установлено наличие частиц порошка, налипших на нижнюю кромку выступа на всем его протяжении.Благодаря формированию выступа по периметру свариваемой детали повышается точность контроля качества сварки ввиду144822 Использование изобретения по сравнению с прототипом принятым в качестве базового объекта позволит повысить точность и упростть контроль качества сварных соединений,Фи Составитель В. ПТехред И. ВересТираж 1086 тросян ударственного комитеизобретений и откЖ - 35, Раушскаяенто, г. Ужгород, ул возможности контроля в любой точкесвариваемой детали, а наличие вещества- индикатора упрощает процесс контроля, так как отпадает необходимость замера формирующегося выступа. Редактор Л. АвраменкоЗаказ 1014/1 ОВНИИПИ Гопо делам113035, Москвафилиал ППП Па Корректор О. ТиПодписноеа СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4