Способ получения биметаллической ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 а) В 23 К 20/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМУ л.8марев, В. С. ХП. Катунцева иков,Г. Ф. Бл Ф. и др. Биметаллический гия М., 1970 г. с. 200 - 212 е Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, преимущественно латунь - никель холодным рулонным плакированием, включающий подготовку поверхностей соединяемых лент, совместную прокатку, термообработку, прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, совместную прокатку ведут с переменной степенью обжатия по длине ленты вначале с обжатием 60 - 90% до создания натяжения, а далее - с обжатием 50 - 80%.1142246 Исход -Толщина биметаллической ленты в процессе плакирования,ОтносиОтносиПрочность сцепления плакированныхлент, кг/м Разницадеформации планая тельнаядеформательнаядеФормасуммарция плакирова -ния в ная кировация плакироватолщи - на пла кируения в начальный ния В периодустановившегося В первоначальный и установившийся начальный период,7 После В начальный перимых плакирования лент периоды,Епериод процесса плакиро- вания 2,2 0,70 0,70 68 68 0,30 0,45 2,2 0,60 0,85 73 63 0,50 0,43 2,2 0,50 0,90 10 78 59 0,60 0,45 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении биметаллических материалов холодным плакированием.Цель изобретения - экономия металла за счет того, что совместную прокатку ведут с переменной степенью обжатия по длине ленты, вначале с обжатием 60 - 90% до создания натяжения, а далее - с обжатием 50 - 80%.На фиг. 1 и 2 показана схема холодной прокатки биметаллической ленты,После зачистки контактных поверхностей - никелевых с одной, а латунной с обеих сторон - полосы от разматывателей подают к рабочим валкам стана холодной прокатки со степенью деформации 60 - 90%. Когда захват произошел на заправочной скорости прокатывают передний конец (фиг. 1) и полосу длиной, равной расстоянию от рабочих валков до оси моталки плюс полтора - два витка, наматываемых на барабан моталки. Далее передний конец закрепляется так называемым захлестывателем полосы (фиг. 2). Затем проводят переход на рабочую скорость, одновременно обеспечивая натяжение между рабочими валками и барабаном моталки за счет рассогласовывания их окружных скоростей. Зазор между валками при этом создается таким, чтобы снизить обжатие до 50 - 80%. Таким образом проводится прокатка до полного использования запаса исходных материалов, а затем рулон готовой биметаллической ленты снимают с барабана моталки и подвергают термообработке и последующей холодной прокатке на заданный размер.Повышенная степень деформации приводит к разогреву очага деформации, а натяжение позволяет исключить коробление ленты, что позволяет получить надежное сварное соединение при степени деформации 50 - 80%Пример. Способ получения биметаллической ленты рулонным холодным плакированием осуществляли путем зачистки исходных лент металлическими щетками, плакирования прокаткой на стане Кварто 110 с переменной степенью деформации свариваемых лент - вначале с обжатием 60 - 90% а далее - с обжатием 50 - 80%, термообработки и прокатки для получения необходимой нагартовки.Исходными материалами для получениябиметаллической ленты никель - латунь служили: никелевая лента размером 0,1 х 60 мм марки НП - 2; лента латунная марки Л 63 размером 2,0 х 60 мм.Никелевые ленты зачищали с одной, алатунную ленту с двух сторон.Деформация схватывания, найденная 20 экспериментально, составила 68%.Опробывание на прочность сцепленияплакированных лент проводили путем раздирания на разрывной машине на образцах, вырезанных из середины ленты, размером 25 35 х 150 мм.В таблице представлены режимы плаки-рования и результаты опробывания биметаллических лент никель - латунь - никель. После плакирования ленты отжигали в 30 среде водорода при 600 С в течение 60 мини затем прокатывали со степенью деформации 10%. В сравнении с базовым объектом по предлагаемому способу возможно получать биметаллические ленты никель - латунь - никель в толщине 0,9 мм с относительной деформацией плакирования 59% из суммарной исходной толщины лент 2,2 и при хорошем качестве сварки.1142246 ла Парфен Редакто Заказ б дейи 113 илиалСоставитель И. Никоова , Техред И. ВересТираж 1086НИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк35, Москва, Ж - 35, РаушскаяППП Патент, г. Ужгород, ул Корректор И.Подписноета СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4