Устройство для изготовления листов из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Р 700 В С 4332 В 29 2 ИЕ ИЗОБРЕТЕНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ ПИ снабженных приводом противо вращения и смонтированных на образованием между ними рабоч и механизм регулирования рабо ра, выполненный в виде рамы, ш роцилиндра, причем торцовая п мундштука сопряжена с поверхно ков, отличающееся тем, что, с це шения качества листовой загото ликвидации застойных зон межд и мундштуком, мундштук выпол двух полуформ, смонтированных ностью перемещения параллельн ка гидроцилиндра при помощи кр соединенных с рамой механизма вания рабочего зазора.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Е. М. Седов, С. И. Моднов, А. А, Ло. мов, Г. М. Гончаров и Н. Г. Бекин (71) Ярославский политехнический институт(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее экструдер, экструзионную головку с мундштуком, два валка,пол ожного станине с его зазора, чего зазотока и гидоверхность стями валлью повывки путем у валками нен в видес. возможо оси штоонштейнов.регулироИзобретение относится к устройствам для повышения качества и интенсификации переработки полимерных материалов на эк-струзионном оборудовании и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленностях.Известно устройство для изготовления листов из полимерных материалов, содержащее экструдер с экструзионной головкой и два смонтированных на станине валка, снабженных приводом противоположного вращения.Использование вращающихся валков позволяет значительно повысить качество листовой экструдируемой заготовки за счет замены неподвижных оформляющих поверх- Б ностей экструзионной головки вращающимися поверхностями валков 1.Недостаток этого устройства состоит в том, что наличие открытой области, т.е. свободной поверхности перерабатываемого материала, вызывает в материале циркуляционное течение по замкнутым линиям тока, что может привести к подвулканизации материала (например, резиновой смеси), длительно находящегося в циркуляционной области. Свободная граница также способ ствует захвату воздуха перерабатываемым материалом, что вызывает появление на поверхности выпускаемого листа пузырей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления листов из полимерных материалов, содержащее экструдер, экструзионную головку с мундштуком, два валка, снабженных приводом противоположного вращения и смонтированных на станине с образованием между ними рабочего зазора, и механизм регулирования рабочего зазора, выполненный в виде рамы, штока и гидроцилиндра, причем торцовая поверхность мундштука сопряжена с поверхностями валков 2.40Использование в известном устройствемундштука, контактирующего с поверхностью валков, ликвидирует свободную границу перерабатываемого материала и застойные зоны,Однако при изменении зазора между валками, например при регулировании или припереходе на выпуск более толстого листа,между мундштуком и поверхностью вращающихся валков образуется зазор, в которыйпопадает перерабатываемый материал. Это 50вызывает образование застойной зоны и перегрев материала, а, следовательно, подвулканизацию. Попадание перерабатываемой смеси между валком и мундштукомтакже увеличивает поверхность контактасмеси с валками, что вызывает увеличениемощности на привод валков.Цель изобретения - повышение качествалистовой заготовки путем ликвидации застойных зон между валками и мундштуком.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления листов из полимерных материалов, содержащем экструдер, экструзионную головку с мундштуком, два валка, снабженных приводом противоположного вращения и смонтированных на станине с образованием между ними рабочего зазора, и механизм регулирования рабочего зазора, выполненный в виде рамы, штока и гидроцилиндра, причем торцовая поверхность мундштука сопряжена с поверхностями валков, мундштук выполнен в виде двух полуформ, смонтированных с возможностью перемещения параллельно оси штока гидроцилиндра при помощи кронштейнов, соединенных с рамой механизма регулирования рабочего зазора,Выполнение мундштука в виде полуформ, перемещающихся параллельно оси штока гидроцилиндра позволяет обеспечить непрерывный контакт валков с мундштуком при изменении положения валков и тем самым ликвидировать застойные зоны и свободные границы перерабатываемой смеси. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит экструдер 1 со шнеком 2, экструзионную головку 3 с мундштуком, выполненным из верхней 4 и нижней 5 полуформ, Торцовая поверхность верхней 4 и нижней 5 полуформ сопряжена с поверхностями верхнего 6 и нижнего 7 валков. На боковых стенках экструзионной головки 3 закреплены ограничительные стрелы 8 и 9, Верхний 6 и нижний 7 валки снабжены приводом (не показан) противоположного вращения и смонтированы на станине 10 с образованием между ними рабочего зазора 11. Валки 6 и 7 имеют механизм 11 регулирования рабочего зазора, выполненный в виде рамы 2, штока 13 и гидроцилиндра 14. Каждая полуформа 4 и 5 смонтирована с возможностью перемещения параллельно оси штока3 гидроцилиндра 14 при помощи кронштейнов 15, соединенных с рамой 12 механизма регулирования рабочего зазора.Устройство работает следующим образом.Предварительно разогретая полимерная смесь продавливается шнеком 2 экструдера 1 в экструзионную головку 3, где заполняет пространство между полуформами 4 и 5 и валками 6 и 7. При развитии давления в экструзионной головке 3 валки 6 и 7 начинаютвращаться и смесь формируется между ними в лист определенной ширины и толщины. Необходимый зазор между валками 6 и 7 устанавливается путем их перемещения в пазах станины 10 при помощи соответствующего гидроцилиндра 4, соеди1141001 Составитель М.а Техред И. ВересТираж 645НИИНИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж - 35, РаушППП Патент, г. Ужгор тисова Била Редактор Н. БобкЗаказ 392(16 КорректорПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,илиа ненного с валком (6 или 7) через шток 13 и раму 12,При этом каждая полуформа 4 или 5 движется совместно с валками 6 и 7 так, что обеспечивается непрерывный поверхностный контакт поверхностей верхнего 6 и нижнего 7 валков и торцовых поверхностей верхней 4 и нижней 5 полуформ, Связь между валками 6 и 7 и полуформами 4 и 5 осуществляется через кронштейн 15 и раму 12.Плоскости экструзионной головки 3, по которым происходит скольжение полуформ 4 и 5, делаются параллельно соответствующей оси штока 13 гидроцилиндра 14, что обеспечивает при изменении положения валков 6 и 7 непрерывный поверхностный контакт полуформ 4 и 5 с экструзионной головкой 3. Использование изобретения в резинотехнической и шинной промышленности, особенно при переработке высоконаполненных резиновых смесей, склонных к подвулканизации, позволит устранить такие дефекты на поверхности выпускаемого листа как заварная крошка и пузыри, тем самым снизить возвратные отходы и повысить производительность оборудования.