Способ обработки металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Завод ВТУЗ бильном заводе и (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское703203, кл, В тип). при Московском автомо. И. А. Лихачева свидетельство СССР21 1 500, 1977 (прот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последуюгцем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышсн.ия ка. чества изделий, процесс ведут, используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для упрочнения металлов путем деформации сдвигом.Известен способ обработки металлов, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому и, последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала 111.Недостатком известного способа являются значительные энергозатраты процесса и низкое качество получаемых изделий.Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что при способе обработки металлов, заключающемся в размегцении заготовки в канале постоянного сечения, состоящим из двух участков, расположенных под углом одна к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, процесс ведут используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Осуществление способа производится в устройстве, содержащем контейнер 1 узла для деформирования, имеющего приемный канал 2 для загрузки заготовок ( для примера изображено устройство для деформирования четырех заготовок) и рабочие каналы 3, сообщающиеся с ним, с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения одной заготовки. В канал 2 помещен пуансон 4 узла нагружения.Способ осуществляется следующим образом. Комплект заготовок, состоящий, например, из четырех заготовок 5-8, помещают в приемный канал 2 и при помощи пуансона 4 к ним прилагают осевое усилие. При этом канал деформирования для каждой из заготовок образован двумя неподвижными поверхностями канала 2 и двумя боковыми поверхностями других заготовок, движущихся вмес,те с рассматриваемой заготовкой и поэтому являющихся активными по отношению к ней.Например, канал деформирования заготовки 5 образован рабочими поверхностями 1 и И канала 2 и поверхностями 1 и 11 заготовок 6 и 8, которые проталкиваются совместно с заготовкой 5. Таким образом, при деформировании заготовки 5 исключаются энергозатраты на преодоление сил трения по поверхностям 1 и 11, аналогично для заготовки 6 исключены энергозатраты для преодоления сил трения по поверхностям 1 и 11, для заготовки 7 - по поверхностям 0 111 и 1 Ъ, для заготовки 8 - по поверхнос-,тям 1 Ч и 1. Каждая из заготовок претерпевает деформацию сдвигом и выдавливается в соответствующий ей рабочий канал 3.Проталкивание осуществляют до техпор, пока нижний торец пуансона не дойдет до верхней поверхности канала 3, После этого пуансон возвращается в верхнее положение, а в канал 2 загружают новую партию заготовок. При ходе пуансона вниз вновь загруженные заготовки, деформируясь ана логично предыдущим, одновременно удаляют их из каналов 3.Пример. Заготовки из стали 45 непрерывной разливки длиной 0,5 м и со стороной квадрата поперечного сечения 110 мм отрезаются на пресс-ножницах и затем нагреваются в печи до 1200 С. После этого четыре заготовки загружаются в приемный канал новой партии заготовок, и цикл повторяется.По сравнению с известным предложенное 40 техническое решение позволяет значительно снизить энергозатраты и повысить качество получаемых изделий.Составитель В. Бешеков Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 376/9 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2996215, 22.10.1980
ЗАВОД-ВТУЗ ПРИ МОСКОВСКОМ АВТОМОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА
ГАНАГО ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СЕГАЛ ВЛАДИМИР МИРОНОВИЧ, ШЕСТАКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СЕРГЕЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БУЛГАКОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РУДМАН ЛЕОНИД ИЗРАИЛЕВИЧ, ДРОЗДОВ ВЛАДИМИР УСТИНОВИЧ, ПАВЛИК ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/00
Метки: металлов
Опубликовано: 23.02.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1140870-sposob-obrabotki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки металлов</a>
Предыдущий патент: Устройство для изотермического деформирования
Следующий патент: Способ выдавливания деталей
Случайный патент: Усилитель импульсов