Способ обработки металлов

(71) Завод ВТУЗ бильном заводе и (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское703203, кл, В тип). при Московском автомо. И. А. Лихачева свидетельство СССР21 1 500, 1977 (прот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последуюгцем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышсн.ия ка. чества изделий, процесс ведут, используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для упрочнения металлов путем деформации сдвигом.Известен способ обработки металлов, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому и, последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала 111.Недостатком известного способа являются значительные энергозатраты процесса и низкое качество получаемых изделий.Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что при способе обработки металлов, заключающемся в размегцении заготовки в канале постоянного сечения, состоящим из двух участков, расположенных под углом одна к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, процесс ведут используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Осуществление способа производится в устройстве, содержащем контейнер 1 узла для деформирования, имеющего приемный канал 2 для загрузки заготовок ( для примера изображено устройство для деформирования четырех заготовок) и рабочие каналы 3, сообщающиеся с ним, с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения одной заготовки. В канал 2 помещен пуансон 4 узла нагружения.Способ осуществляется следующим образом. Комплект заготовок, состоящий, например, из четырех заготовок 5-8, помещают в приемный канал 2 и при помощи пуансона 4 к ним прилагают осевое усилие. При этом канал деформирования для каждой из заготовок образован двумя неподвижными поверхностями канала 2 и двумя боковыми поверхностями других заготовок, движущихся вмес,те с рассматриваемой заготовкой и поэтому являющихся активными по отношению к ней.Например, канал деформирования заготовки 5 образован рабочими поверхностями 1 и И канала 2 и поверхностями 1 и 11 заготовок 6 и 8, которые проталкиваются совместно с заготовкой 5. Таким образом, при деформировании заготовки 5 исключаются энергозатраты на преодоление сил трения по поверхностям 1 и 11, аналогично для заготовки 6 исключены энергозатраты для преодоления сил трения по поверхностям 1 и 11, для заготовки 7 - по поверхностям 0 111 и 1 Ъ, для заготовки 8 - по поверхнос-,тям 1 Ч и 1. Каждая из заготовок претерпевает деформацию сдвигом и выдавливается в соответствующий ей рабочий канал 3.Проталкивание осуществляют до техпор, пока нижний торец пуансона не дойдет до верхней поверхности канала 3, После этого пуансон возвращается в верхнее положение, а в канал 2 загружают новую партию заготовок. При ходе пуансона вниз вновь загруженные заготовки, деформируясь ана логично предыдущим, одновременно удаляют их из каналов 3.Пример. Заготовки из стали 45 непрерывной разливки длиной 0,5 м и со стороной квадрата поперечного сечения 110 мм отрезаются на пресс-ножницах и затем нагреваются в печи до 1200 С. После этого четыре заготовки загружаются в приемный канал новой партии заготовок, и цикл повторяется.По сравнению с известным предложенное 40 техническое решение позволяет значительно снизить энергозатраты и повысить качество получаемых изделий.Составитель В. Бешеков Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 376/9 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4