Оправка

3 В 31/40 рьковского орден института 7 СИ ОО Сл СО О союз советскихсоцидлистиц жихРЕСПУБЛИК(71) Сумский филиал ХЛенина политехническогим. В. И. Ленина(56) 1. Кузнецов Ю.способления с гидравлМ., Машиностроение, 12. Авторское свидетезаявке3532194/25-081982 (прототип). И. Станочные при ическим приводом966, с. 11, рис. 6(б) льство СССР покл. В 23 В 31/40(54)(57)корпусе фномерно рверстияхворота опотличающточностиэлементыненных рков, а ихсительноваликовпусе и флку с гидр ОПРАВКА с закрепленными на ланцами, между кото",:.чми в равасположенных по окружности отустановлены с возможностью поорные шейки зажимных элементов аяся, тем, что, с целью повышения закрепления деталей, зажнмные выполнены в виде полых заполабочей средой тонкостенных валиоси эксцентрично смецены отноопорных шеек, при этом полости соединены выполненными в кор анце каналами введенным в оправонасосом.Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей при механической обработке на металлорежущих станках.Известна оправка, содержащая корпус, на наружной поверхности которого установ.пена тонкостенная упругая втулка. Под действием давления масла, подаваемого в кольцевую полость, втулка расширяется, закрепляя деталь 11.Недостатком оправки является узкий диапазон диаметров отверстий закрепляемых деталей (до 0,12 мм) в связи с тем, что растяжение втулки под давлением масла должно происходить в пределах их упругих деформаций.Наиболее близким к изобретению является оправка с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверстиях установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов 12 .Недостатком известной оправки является невысокая точность закрепления деталей,Целью изобретения является повышение точности закрепления деталей.Указанная цель достигается тем, что в оправке с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверстиях установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов, последние выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков, а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости валиков соединень выполненными в корпусе и фланце каналами с введенным в оправку гидронасосом.Такое выполнение повышает точность закрепления детаЛей.На фиг,1 представлена оправка; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; при положении валиков, соответствующем закреплению детали с максимальным диаметром отверстия; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Оправка состоит из корпуса 1 с центровыми гнездами. На центрирующих поясках корпусаустановлены фланцы 2 и 3, закрепляемые гайками 4 и 5. Во фланцах 2 и 3 равномерно по окружности выполнены 5 1 О 15 20 25 30 35 40 отверстия, в которых размещены опорные шейки зажимных элементов, выполненных в виде полых валиков 6. На наружной поверхности валиков 6, выполненной с эксцентриситетом е относительно опорных шеек, установлены тонкостенные упругие втулки 7. Полость под втулками 7 заполнена рабочей средой (маслбм) и рядом каналов, выполненных во фланце 3 соединена с осевым каналом 8, выполненным в корпусе 1. В осевом канале 8 корпуса 1 с левой стороны установлен гидравлический насос, включающий винт 9 и плунжер 10, С правой стороны установлена резьбовая пробка 11. На корпусе 1 ра ещена с возможностью поворота втулка 12, имеющая внутренние зубья, предназначенные для зацепления с зубьями 13, выполненными на опорных шейках с одной стороны валиков 6. Пружинное кольцо 14 удерживает на корпусе 1 втулку 12. Пробки 15 и 16 перекрывают утечки масла из оправки. Места соединения подвижных элементов оправки уплотнены резиновыми прокладками (не показаны).,. Оправка работает следующим обра. зом.После установки закрепляемой детали (не показана) на оправку вращением винта 9 перемещают плунжер 10. Масло по каналу 8, затем по радиальным каналам фланца 3 подводится под давлением в полости валиков 6. Под давлением масла поверхность втулок 7 равномерно растягивается, закрепляя деталь по внутренней цилиндрической поверхности.Для настройки оправки на другой размер отверсти закрепляемой детали производят поворот втулки 12. При этом, за счет зацепления внутренних зубьев втулки 12 с зубьями 13 на опорных шейках валиков 6, они поворачиваются. Ввиду того, что наружные поверхности валиков 6, выполнены с эксцентриситетом относительно поверхностей их опорных шеек, общий диаметральный размер оправки при таком повороте валиков 6 изменяется. Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением точности закрепления дета-. лей за счет плавного изменения размера зажимных элементов.. Грибес К о комитета С й и открытий аушская наб., город, ул, Про д. 4/5 ектная,едактор А. Шандаказ 10598/1 О ВНИИПИпо13035, Миал ППП Составитель А Техред И. ВерТираж 1086 Государственно лам изобретенн ква, Ж - ,35, Р Патентэ, г. Уж ректор Г. Решетнидписное ССР