Абразивно-отрезной станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 4(51) 27 06 В 23 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СТВУ роительныи та экс езного1981,омеп).(56) 1. Руководство поспециального абразивностанка мод. ГД. Глисты 10,1 1 (прототи(54)(57) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК содержащий угтановленную на направ ляющих станины шпиндельную бабку сб абразивным кругом и кожухом ограждения, а также бак, предназначенныйдля жидкости, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышеиия эффективности удаления продуктов резания нснижения материалоемкости станка,кожух ограждения выполнен с пазом нснабжен двумя заслонками, кинематически связанными .с корпусом шпинделя с возможностью вертикального перемещения и в каждой из которых выполнен паз, расположенный под углом 45к пазу кожуха, причем последний установлен с возможностью касания жидкости бака,31136931 1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано встанках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами.Известен абразивно-отрезной станок, содержащий установленную нанаправляющих станины шпиндельнуюбабку с абразивным кругом и кожухомограждения, а также бак, предназначенный для жидкости 1 1 ,О. Однако кожух закрывает вместе сзоной абразивного круга большуючасть станины, корпус шпинделя, электродвигатель привода главного движения и ременную передачу, Поэтому отхоцы резания (пг.гль, грязь, дым) распространяются под кожухом по всемзакрываемым элементам станка, а дляи удаления требуется высокопроизнлдптеггьная не менее 5000 куб,м/ч) 2 О,сгановка. Кроме того, загрязнениеэлементов станка под кожухом создает неудобства при нх обслуживаниив процессе эксплуатации,Цель изобретения - повышение эффективности удаления продуктов резания и снижение материалоемкостистанка.Для достижения поставленной целив абразивно-отрезпом станке, содержа- ЗОщем установленную на направляющихстанины шпиндельцую бабку с абразивным кругом и кожухом ограждения, атакже, бак, предназначенный для жидкости, кожух ограждения выполнен спазом "и, снабжен двумя заслонками, кинематически связанными с корпусомшпинделя с возможностью вертикального перемещения, в каждой из которых выполнен паз, расположенный подуглом 45 к пазу кожуха, причем последний установлен с возможностьюкасания жидкости бака. 11 а фиг, 1 схематически изображен ггредлагаемыгл станок, вид сверху;на фиг, 2 - сечение А-А.на фиг. 1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1.Корпус шпинделя 1 установлен на направляющих 2 станины 3 и несет па50 себе шпиндель 4 с абразивным кругом 5, Заготовка 6 в зоне резания прижимается к кожуху 7 ограждения абра 2зивного круга, который крепится кприставной станине 8,Б баке 9 находится жидкость ,гзода,эмульсия), уровень которой вьшге нижней кромки кожуха 7 ограждения абразивного круга. Для смены абразивного круга 5 на кожухе ограждения 7имеется отверстие, закрываемое крышкой 10, и окно 11 для подключениявентиляции. С другой стороны кожухограждения абразивного круга имеетпродольный паз 12 для перемещенияшпинделя 4. Этот паз закрываетсялистами 13 и 14, в которых имеютсяпазы 15 и 16, расположенные под углом 45 О, Гибкая связь 17 и 18 (канаты, цепь и др,) одним концом присоединегга к верхдгей части листов3 и14, другим - к нижней их части, асама гибкая связь в точках 19 и 20жестко крепится к корпусу шпинделя1. Таким образом листы 13 и 14 находятся в подвешенном состоянии. 11 акожухе 7 ограждения установлены свозможностью перемещения заслонки 21,Станок работает следующим образом.При разрезке заготовки 6 шпиндель4 с абразивным кругом 5 перемещаетсявдоль паза 12, Листы 13 и 14 корпусом шпинделя 1 с помощью гибких связей 17 и 18 синхронно перемещаютсяв вертикальной плоскости, оставляяоткрытым только отверстие для выходашпинделя 4 в зону круга. Образующаясяв процессе резания искра оседает вжидкости, а дым, газы и пыль из зоны ограждения абразивного круга черезокно 11 отсасываются цеховой вентиляцией,Регулируемые заслонки 21 препятствуют выходу продуктов резания запределы ограждения при изменении се-,чений разрезаемьгх заготовок,Ограждение только зоны абразивного круга позволяет уггеньшить объемзапыленного и загазованного пространства станка в 15-17 раз по сравнению с известным станком, что улучшает эффективность вентиляционнойсистемы и уменьшает расход электроэнергии на отсос, Кроме того, уменьшается масса станка на 3,0-3,5 т приобщей массе станка 12 т.