Устройство для клепки развальцовкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 79 СА Е ИЗОБ Я ЕЛЬСТВ о, М. Е. Ковтун ССС 8 (п ельств 5/10, 1 свид 21 1 4) (57) 1. УСТРОЙИ РАЗВАЛЬЦОВКО Я КЛЕП- а шее сои привод- механизм нутри нее СТВО ДЛ Й, содерж а основани ьцовочный оженным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ К АВТОРСКОМ,Ф(56) 1. Авторское603480, кл. Втип). осно установленные н ной пуансон и развал с матрицей и с распол подпружиненным фиксатором, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем обеспечения возможности соединения деталей из хрупких материалов, оно снабжено упорной втулкой с рабочим торцом, установлен ной на фиксаторе с возможностью взаимодействия другим торцом с матрицей, причем на матрице выполнен продольный паз, а фиксатор снабжен ограничителем перемещения, установленным в пазу матрицы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что матрица установлена с возможностью углового регулировочного перемещения относительно оси клепки.Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для клепки развальцовкой, например, корпусов из хрупкихматериалов.Известно устройство для клепки развальцовкой, содержащее соосно установленные на основании приводной пуансони развальцовочный механизм с матрицейи расположенным внутри нее подпружиненным фиксатором 11,Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для клепки пустотелых заклепок в платах и не позволяет осуществлять качественную клепкудеталей из хрупких материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения соединения деталей из хрупких материалов.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для клепки развальцовкой, содержащее соосно установленные на основании приводной пуансон и развальцовочный механизм с матрицей и с расположенным внутри нее подпружиненным фиксатором, снабжено упорной втулкой с рабочим торцом, установленной на фиксаторе 25с возможностью взаимодействия другимторцом с матрицей, причем на матрице выполнен продольный паз, а фиксатор снабжен ограничителем перемещения, установленным в пазу матрицы.Матрица установлена с возможностьюуглового регулировочногр перемещения относительно оси клепки.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство совместно со стендом, общийвид; на фиг, 2 - элементы устройства, положение перед сборкой; на фиг. 3 - то же,время сборки.Устройство содержит соосно установленные пуансон 1, связанный с силовымприводом 2, и развальцовочный механизм3. Последний содержит установленную в 4 Опатроне 4 матрицу 5, выполненную со сквозным осевым отверстием, в котором установлен подпружиненный пружиной 6 фиксатор 7. На последнем установлена упорная втулка 8, упирающаяся одним торцомв матрицу 5, а другим - в заклепку 9.Втулка 8 крепится к матрице 5 с помощьюцанги 10 и накидной гайки 11. На матрице, 5 выполнен сквозной продольный паз, афиксатор снабжен ограничителем перемещения в виде штифта 12, установленного в 50пазу матрицы 5. Матрица 5 установлена впатроне 4 на подшипниках 13 качения. Патрон 4 установлен в шпинделе 14 головки 15с возможностью совершать отклонение впроцессе клепки от продольной оси пуансона 1 в направляющих 16, Фиксатор 7 развальцовочного механизма 3 установлен таким образом, что его торец расположен над торцом упорной втулки 8 и выступает над собираемым пакетом. Сборку деталей 17 осуществляют на стенде, содержащем установленные на станине 18 бункер 19 с заклепками 9, где они ориентируются, подающий лоток 20 с отсекателем 21, пита- тель 22, обеспечивающий подачу заклепок 9 в зону сборки, и собственно устройство для осуществления клепки.Работа устройства осуществляется следующим образом.Необходимые для сборки детали 17 подбираются комплектно и нанизываются на выступающую часть фиксатора 7. Установленные детали 17 опираются на плиту 23 станины 18, Заклепки 9 загружают в бункер 19, где они ориентируются, после чего подводятся в паз подающего лотка 20, отсекаются поштучно отсекателем 21 и попадают в приемное гнездо питателя 22. Последний транспортирует заклепку 9 в место сборки деталей 17. После подачи заклепки 9 в зону сборки, включается привод 2 пуансона 1 и заклепка 9 из гнезда питателя 22 переталкивается в отверстие собираемого комплекта деталей 17. После встречи заклепки 9 с фиксатором 7 они под действием пуансона 1 продолжают совместное движение до упора головки заклепки 9 в поверхность верхней детали 17 собираемого пакета, при этом пуансон 1 преодолевает сопротивление пружины 6. Штифт 12, скользящий в пазу матрицы 5, упирается в нижний торец этого паза, при этом торец подпружиненного фиксатора 7 останавливается на уровне торца упорной втулки 8. При таком положении элементов устройства включаются приводы головки 15, Развальцовка производится совпавшими торцами фиксатора 7 и упорной втулки 8, которые при своем совпадении составляют требуемую формообразующую поверхность, Во время развальцовки питатель 22 отходит за следующей заклепкой 9. При достижении определенного усилия развальцовки приводы головки 15 отключаются, пуансон 1 возвращается в исходное положение, фиксатор 7 под действием пружины 6 возвращается в исходное положение, сталкивая собранный пакет деталей 17. Затем на фиксатор 7 устанавливается очередной комплект подготовленнйх к сборке деталей 1, и цикл повторяется. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволяет за счет конструктивного решения создавать оптимальные условия для выполнения операции постановки заклепок, формообразования и их развальцовки, что улучшает качество сборки деталей из хрупких материалов.