Электролит для электрохимического маркирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХМЮМЮМП 4 нжРЕСПУБЛИК др 41, В 23 Н 3/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оловная фракция э ричем компоненты отношении, мас.7: товыйа 12 - 18 товый рита натрия вого спирта ты следующем с 57-ный спи раствор йо 1 Е-ныи сп раствор б 12 - 18 0,5 - 1,0,15 -Остально ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 856735, кл. В 23, Р 1/16, 1981.(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ на основе спиртового раствора йода и бриллиантовогозеленого, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествамаркирования дисперсионно-твердеющихсплавов на железоникелехромовой основе и расширения технологических возможностей электролита, в его составдополнительно введены глицерин, насыщенные водные растворы нитрата и нит 801136385.тового зеленого ГлицеринНасыщенный водный раствор нитрата натрия Насыщенный водный раствор нитрита натрия Головная фракция этилового спирта (ОСТ 18- 121-73)40 45 50 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методамобработки металлов, а именно к электролитам для электрохимического маркирования изделий, преимущественно 5из дисперсионно-твердеющих железохромоникелевых. сплавов,Наиболее близким к изобретению является электролит для электрохимического маркирования металлов на основе спиртового раствора йода и брил-.лиантового зеленого,Недостатками известного электролита являются неудовлетворительноекачество по цвету и контрастностиотпечатков при маркировании плоскихдеталей из дисперсионно-твердеющихсплавов на железоникельхромовой основе; отсутствие отпечатков при маркировании цилиндрических поверхностей деталей методом накатывания плоскими электродами-клеймами.Цель изобретения - повышение качества маркирования и расширение технологических возможностей электролита,Для достижения укаэанной цели визвестный электролит с измененнойконцентрацией компонентов йода ибриллиантового зеленого дополнительно вводят глицерин, насыщенный водный раствор смеси солей нитрата инитрита натрия, головную фракцию этилового спирта, причем компонентыэлектролита берут в следующем соотношении, мас.7;53-ный спиртовыйраствор йода 12 - 181 Х-ный спиртовый растворбриллиантовогозеленого 12 - 18Глицерин 0,5 - 1,0Насыщенныйводный раствор нитратанатрия 0,15 - . 0,2Насыщенныйводный раствор нитританатрия 0,15 - 0,2Головная фракция этиловогоспирта (ОСТ 18121-78) Остальное 55Добавление в известный электролитглицерина преследует цель улучшитьсмачиваемость электролитом детали и электрода-клейма, что позволяет наносить маркируемые знаки.на цилиндрические поверхности при прокатке деталей по плоскому электроду-клейму, Добавка в известный электролит водного раствора смеси солей нитрита и нитрата натрия благоприятствует созданию на маркируемой поверхности пассивных пленок, препятствующих растравливанию поверхности, что обеспечивает четкость изображения при маркировании. Присутствие в электролите головной фракции .этилового спирта придает маркируемому изображению темный,:почти черный цвет при хорошей контрастности, Для подтверждения преимуществ предлагаемого состава электролита он опробован при электро- химическом маркировании изделий из дисперсионно- твердеющего сплава 36 НХТЮ на установке ПМ 40-35.П р и м е р 1. Растворяли в 75 мл головной фракции этилового спирта 0,5 мл глицерина, затем добавляли 12 мл 57,-ного спиртового раствора йода и 12 мл 17-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого, а также 0,3 мл насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия, Маркирование производили при комнатной температуре (20-23 С) электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанося электролит на поверхность плоского изделия и пропуская постоянный ток под напряжением 12 В в течение 5 с, В результате маркирования были получены знаки темного, почти черного цвета весьма контрастные. Размыва" знаков не наблюдалось.П р и м е р 2. Растворяли в 62 мл головной фракции этилового спирта 1,0 мл глицерина, а затем добавляли 18 мл 57-ного спиртового раствора йода и 18 мл 17.-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого, после чего вводили 0,35 мл насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия. Маркирование цилиндрических изделий диаметром 25 мм производили электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанося на него электролит с температурой 20-23.С и прокатывая изделие в течение 10 с при пропускании импульсного тока частотой 4 кГц при напряжении 8 В. В результате маркирования были получены знаки темно1136385 Редактор П,Горькова Техред Л.Олейник Корректор В.Синицкая Заказ 3314/1 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 коричневого цвета, четкие, контраст-, ные, без "размыва".К другим преимуществам предлагаемого электролита так же, как и известного, относится отсутствие коррозионного воздействия на маркируемые изделия и оборудование. По сравнению с прототипом использование предлагаемого электролита обеспечива-, ет следующие преимущества: получение 1 О качественного изображения при электрохимическом маркировании цилиндрических деталей методом накатывания плоскими электродами-клеймами, т,е. расширяются технологические возмож ности метода, а также повышается стабильность работы электролита .во времени в 2 раза из-за снижения интенсивности испарения в результате добавления глицерина, головной фракции этилового спирта и насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия.Экономический эффект от использования предлагаемого электролита по сравнению с применяемым механическим гравированием изображения по копирам составит около 16 тыс.руб, за счет снижения трудоемкости нанесения иэображения, снижения процента брака, уменьшения количества оборудования или его разгрузки.