Способ литья под низким давлением

(54)(57)ДАВ,11 ЕНИЕМ лость низко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О 1 НРЫТЮ(71) Могилевское отделение физико-технического института АН Белорусской ССР(56) 1.Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2726275/22-02,кл;. В 22 П 18/04, 1979. СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМвключающий введение в покиля болвана из материала сеплопроводностью, заполнение полости кокиля расплавом через:металлопровод под газовым давлени-ем, формирование. корки требуемойтолщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и вйдержку для самоотжига отливки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней,поверхности отливок.и ускоренияотжига ее, после создания регулируемого зазора " болван из полостикокиля извлекают, одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, выдерживают до оплавлениявнутренней поверхности корки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки, 1135547Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью лод низким давлением, и можетбыть использовано для получения полых тонкостенных отливок богьшого ди 5аметра.Наиболее близким к изобретениюно технической сущности являетсяспособ литья под низким давлением,включающий сборку кокиля, в полости 1 Окоторого установлен болван из материала с низкой тенлопроводностью,герметизацию объема над расплавом, последующее создание избыточного давления газообразным рабочим 15агентом .и заполнение полости кокилярасплавом через металлопровод, После намораживания корки требуемойтолщины между отливкой и кокилемсоздают регулируемый зазор, выдерживают отливки для самоотжига исливают незатвердевший металл Я .11 рименение болвана иэ материалас низкой теплопроводностью позволяет уменьшить объем расплава в полости кокиля, что способствует увеличению темпа литья, уменьшает непроизводительные затраты энергии наразогрев сливаемого жидкого остатка, однако ухудшает качество внутренней поверхности отливки и замедляет распад структурно-свободного цементита в твердой корке,Кроме того; невысокая температура сливаемого металла (вследствиеего небольшого объема) не обеспечи 35вает оплавления кристаллов твердо-.,жидкой фазы внутренней корки при получении полых отливок большихдиаметров, что ведет к низкой чистоте внутренней поверхности полой от 40ливки.Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности отливок и ускорение отжига ее,Поставленная цель достигается тем,45что согласно способу литья под низким давлением, включающему введение вполость кокиля болвана из материа.ла с низкой теплопроводностью, заполнение полости кокиля расплавомчерез металлопровод под газовым давлением, формирование корки требуемойтолщины, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем ивыдержку для самоотжига отливки, после создания регулируемого зазора болван иэ полости кокиля извлекают,одновременно заполняя освободившийся объем расплавом, выдерживаютдо оплавления внутренней поверхностикорки и сливают незатвердевший расплав из полости отливки,Способ осуществляется следующимобразом,Сводят секторы кокиля, в полостьпоследнего вводят болван из материала с низкой теплопроводиостью(например, ультралегковесный шамот).Повышают давление воздуха в металлоприемнике, заполняют через металлопровод жидким металлом свободнуюполость кокиля до определенного уровня, Намораживают на кокиль корку необходимой толщины и создают искусственный воздушный зазор между кокилеми коркой для самоотжига ее. Послеобразования или в момент образования искусственного воздушного зазора и самоотжига корки болванизвлекают из полости кокиля. Освободившаяся " от болвана полостькокиля под действием избыточногодавления газа в металлоприемнике заполняется расплавом, Так как металл в металлоприемнике имеет болеевысокую температуру, то происходитконвективное перемешивание расплавав полости отливки. Повышение температуры расплава увеличивает температурный градиент между твердой и жидкой областями, что способствуетуменьшению ширины твердо-жидкойзоны путем расплавления образовавшихся ранее кристаллов твердой фазы. Уменьшение ширины твердо-жидкойфазы приводит к уменьшению объемаметалла, обладающего пониженнойжидкотекучестью, что улучшает качество внутренней поверхности от-.ливки, получаемой методом слива жидкого остатка путем уменьшения наплывов, так как наплывы образуютсяпри затвердевании медленно стекающейвязкой твердо-ящцкой фазы, Одновременно с оплавлением твердо-жидкойфазы происходит разогрев затвердевшей ранее твердой корки. При нагреведо высокой температуры (1100-120 С)структурно-свободный цементит втвердой корке ускоренно распадается, После завершения распада свободного цементита в наружной коркерасплав из полости отливки сливают в металлоприемник понижая давле)ние газа в нем до атмосферного,П р и м е р,Получение полой чугунной заготовки тракторной гильзы СМДИспользование изобретения позволяет повысить качество внутренней поверхности отливки и снизить припуски на механическую обработку. Составитель Л.ЖуковаРедактор О.Черниченко Техред Т.Фанта Корректор Н,Король Заказ 1048/6 Тираж 746 Подписнае ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал 1 ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1135547 4 14 высотой 260 мм,толщиной стенки 12 мм, которого заполняется горячим мевесом 12 кг, таллом из металлоприемника.ОтливТемпература чугуна в металло- ку выдерживают в зазоре в тече- приемнике 1340-1350 С. Повышая дав- ние 20 с, За это время корка полно- ление воздуха в металлоприемнике, стью отжигается, а твердо-жидкая заполняют полость кокиля металлом фаза на внутренней поверхности отза 7 с до определенного уровняПо- ливки оплавляется. После этого,сбродачу воздуха в металлопрйемник сив давление воздуха в металлоприемперекрывают. Выдерживают металл в нике, сливают незатвердевший металл кОкиле в течение 22 с (за это время 1 б в металлопровод, разводяТ секторы намерзает корка толщиной 12-12,5 мм), кокиля и удаляют отливку, Затем разводят секторы кокиля нарасстояние 8 мм от наружной поверхности корки. Сразу же после разводасекторов кокиля иэ его полости извлекают болван, освободившийся объем