Алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) (11) 330 151) В 24 О 5/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ПИ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ НАВ 91/25-088385. Бюл.Субботикевич и К, Нюзный научрско-технолалмазов и22.079 (088.8тент США М64, опублик. Яон В Кирищян, ароведовательский ий институт мента но-иссл огичеи нет 0 3064399,962 (прототип)(54) (5) 1. АЛМАЗНЫЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ С МЕ ЕГМЕНТНЫЙ СЕГМЕНТНЫ СО(21) 35969 (22) 06.04 (46) 07.0 (72) Е. К, А. П. Пан (71) Всесо конструкто природных (53) 621.9 (56) 1, Па кл, 51 - 20 МИ ПРОРЕЗЯМИ, выполненный в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга, обод выполнен ступенчатым, причем ступень, несущая алмазоносный слой, в 1,2-2,0 раза толще ступени, прилегающей к корпусу, а последняя в 1,05- 1,50 раза толще корпуса, при этом межсегментные пазы выполнены в ободе.2. Круг по п. 1, отличающийся тем, что в прилегающей к корпусу ступени обода дополнительно выполнены каналы соосно межсегментным прорезям, 1 ЗЗ 077Изобретение относится к алмазному дисковому инструменту, используемому для резки камня.Известен алмазный сегментный отрезной круг с межсегментными прорезями, выполненными в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой 1.Однако указанные круги обладают не достатками, заключающимися в пониженной прочности корпуса у межсегментных пазов и невысокой прочности заКрепления алмазных сегментов на корпусе.Пониженная прочность корпуса у межсегментных пазов выражается в основном, образованием у их основания трещин, которые возникают в процессе эксплуатации кругов особенно при обработке крепких материалов.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сегментном отрезном круге, с межсегментными прорезями, выполненном в виде корпуса с утолщенным ободом, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, обод выполнен ступенчатым, причем ступень, несущая алмазоносный слой, в 1,2-2,0 раза толще ступени, прилегающей к корпусу, а последняя в 1,05-1,50 раза толще корпуса, при этом межсегментные пазы выполнены в ободе, а в прилегающей к корпусу ступени дополнительно выполнены каналы соосно межсегментным прорезям.На фиг, 1 изображен круг, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .Ступенчатая форма обода с выполненными в нем прорезями позволяет надежно закрепить на его периферии разные ей по толщине алмазные сегменты и значительно улучшить подачу охлаждающей жидкости в зону резания, Прилегающая к корпусу внутренняя ступень обода, имеющая меньшую толщину, чем периферийная ступень, кроме того, что она обеспечивает необходимый зазор, дает возможность упрочнить корпус в его наиболее ослабленном месте - у прорезей. Это достигается тем, что прорези (межсегментные пазы) выполнены не в тонкостенном корпусе, как имеет место в кругах с плоскими корпусами, а в ободе. Большая толщина внутренней ступени обода по сравнению с корпусом исключает образование трещин у основания межсегментных пазов, которые не выходят за пределы этой ступени. Опыт показывает, что распространение трещин в радиальном направлении не превышает глубины межсегментных пазов. По этой причине нецелесообразно высоту обода брать больше их двойной глубины. Например, у круга диаметром 500 мм образуемые у основания пазов трещины обычно не превышают в радиальном 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 направлении 10-12 мм (паз имеет глубину 14 мм).Толщина внутренней ступени обода определяется величиной минимально возможного зазора между стенками пропила и корпусом круга. В идеальном случае она должна быть равной толщине изношенных алмазных сегментов, снижаемых с работы кругов. Анализ эксплуатации отрезных кругов (сегментных и со.сплошной режущей кромкой) показывает, что толщина этой ступени обода должна быть больше прилегающей к ней и находящейся в пропиле части корпуса на 5-50 О/о в зависимости от размера круга и вида обрабатываемого материала.Для облегчения прохода охлаждающей жидкости в пропиле между его стенками и внутренней ступенью обода в последней от основания межсегментных пазов могут быть выполнены каналы, глубина которых равна высоте этой ступени,Периферийная ступень обода, имеющая равную толщину с алмазными сегментами, позволяет надежно закрепить последние на корпусе. Толщина этой ступени, как и сегментов, должна быть такой, чтобы обеспечить необходимый зазор для свободного прохождения охлаждающей жидкости в зону резания и вращения круга в пропиле. В предложенной конструкции круга минимальным и определяющим является зазор, образуемый стенками пропила и внутренней ступенью обода, т.е. зазор, зависящий от толшин ступеней обода. В зависимости от размера круга и вида обрабатываемого материала величина зазора и соответственно соотношение толщин ступеней меняются. Выполненные расчеты и экспериментальные данные рациональной величины зазоров позволяют установить соотношение толшин периферийной и внутренней ступеней. Это соотношение для сегментных кругов находится в пределах 1,2-2,0.Высота периферийной ступени обода принимается исходя из конструкторских и технологических соображений (минимальных затрат на механическую обработку, удобства и качества пайки и т,д.). С точки зрения снижения сил трения при вращении круга в пропиле она должна быть минимально ьозможной 0,002-0,02 диаметра круга.Круг состоит из корпуса 1 и напаянных на его периферии алмазных сегментов 2, Корпусснабжен ступенчатым ободом 3, периферийная ступень 4 которого контактирует с алмазными сегментами 2, а внутренняя ступень 5 примыкает к корпусу 1. В ободе 3 корпуса 1 с его периферии между алмазными сегментами 2 выполнены межсегментные прорези 6. Для облегчения прохода охлаждающей жидкости в межсегментные прорези 6 в ступени 5 могут быть выпол нены каналы 7.1133077 Л. Сергееваерес СоставителТехред И.Тираж 769ВНИИПИ Государствепо делам изобрет13035, Москва, Ж - 35,иал ППП Патентэ, г. Корректор А. ЗимокосовПодписноеа СССРтийб., д. 4/5Проектная, 4 Редактор Н. ПушненковаЗаказ 9556/14 ного комитет ний и откры Раушская на Ужгород, ул. Предлагаемая конструкция круга позво. ляет практически исключить отрыв сегментов от корпуса и образование в нем у основания межсегментных прорезей трещин, Устранение указанных недостатков дает возможность повысить работоспособность кругов не менее чем на 10-20% по сравнению с сегментными кругами с плоскими корпусами и повысить процент повторного использования последних.Повышенная прочность крепления алмазных сегментов в кругах с ободом позволяет увеличить величину зазора между стенками пропила и корпусом. Больший зазор дает возможность уменьшить силы трения корпуса о стенки пропила, улучшить охлаждение режущей кромки круга и вынос разрушенного материала из зоны резания, что особенно важно для работы инструмента с большими нагрузками и производительностью.Кроме того, равная толщина алмазных сегментов с периферийной ступенью обода значительно улучшает условия пайки и ее качество. Это позволяет уменьшить толщины алмазных сегментов и соответственно корпусов, принятых для отрезных кругов с 25 плоскими корпусами.Испытания показали, что для круга диаметром 500 мм толщина алмазных сегментов может быть снижена с 4,0 до 2,5 мм. При эксплуатации таких кругов снижается расход алмазов и потребляемая мощность. Уменьшение толщины алмазных сегментов, кроме того, снижает нагрузки на корпус и уровень шума. Круги с уменьшенной шириной реза работают значительно мягче и с меньшим искрением.В качестве примера конкретного исполнения взят отрезной круг диаметром 500 мм, Он состоит из алмазных сегментов и корпуса со ступенчатым ободом, в котором выполнены межсегментные прорези. Ал мазные сегменты и прилегающая к ним ступень обода имеет толщину 2,5 мм, а вторая ступень выполнена толщиной 1,5 мм при толщине основной части корпуса 1,1 мм.Применение предлагаемого алмазного отрезного круга по сравнению с существующим базовым с плоским корпусом, улучшает закрепление алмазных сегментов на корпусе; повышает прочность корпуса круга у межсегментных пазов; позволяет уменьшить ширину пропила за счет использования более тонких алмазных сегментов, что дает возможность повысить экономичность работы инструмента, а именно снизить расход алмазов на единицу площади распила и потребляемую мощность, а также улучшить условия труда работающих.