Узел впрыска литьевой машины для термопластов

СОЮЗ СОВЕТСНИХсаииюмкнпРЕСПУБЛИН оа ин 11 1 зеЮ В 29 Р 1/06 БРЕТЕНИЯ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 489651, кл. В 29 Р 1)06, 1973.2. Видгоф Н,Б.Основы конструирования литьевых форм для териопластов. И., "Иащшостроение", 1979, с, 67-69 (прототип).(54)(57) УЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ ИЩШИНЫ ДЛЯ ТЕРИОПЛАСТОВ, содержащий питьевую форму с оформляющей полостью, образованную подвижной и неподвижной плитами, сопло с каналом для термопласта ЩСЗЩМРСТЗЕННЬ 9 КОМИТЕТ СССР йб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИ и поднутрением по наружной поверхности и размещенную в неподвижной плитефоркамеру с основньи впускньв-отверстием, выход которого подведен к оформляющей полости литьевой формы в зонеудаленной от плоскости разъема литьевой формы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повькения производительности литьевой машины за счетодновременного изготовления нескольких изделий, в форкамере выполненыдополнительные впускные отверстия,выходы которых подведены аналогичноосновному впускному отверстию к дополнительным оформляющим полостям, которые выполнены в литьевой форме.Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления иэделий из пластмасс методом литья под давлением в химической промышленности и в машино строении.Известен узел впрыска литьевой машины для термопластов, содержащий мцогогнездную литьевую форму, образованную подвижной и неподвижной плита ми, и сопло с каналами для подачи термопласта, выходы которых расположены на его боковой поверхности в плоскости разъема плит Я .Недостатком известного узла впрыска 15 является сложность изготовления и пригонки сопла к литьевой форме, поскольку рабочая часть сопла выполнена иэ двух деталей для образования боковых литниковых каналов, что требует также 20 точного центрирования ее частей. Неудобства в обслуживании создаются из-за необходимости удаления вручную застывшего термопласта после окончания цикла литья. Впуск материала. 25 в плоскости разъема способствует образованию прижогов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату З 0 к изобретению является узел впрыска .литьевой .машины для термопластов, родержащий литьевую форму с оформляющей полостью, образованную подвижной и неподвижной плитами, сопло с ка 35 налами для термопласта и поднутрением по наружной поверхности и размещенную в неподвижной плите форкамерус основным впускным каналом, выходкоторого подведен к оформляющей полости литьевой формы в зоне, удаленнойот плоскости разъема литьевой Формы 21 .В данном узле впрыска отсутствует 1 непосредственный контакт сопла с ли тьевой Формой, что не требует точной пригонки сопла и упрощает конструк-. цию, Впрыск термопласта выше плоскости разъема предотвращает образование прижогов и стыков, способствует эва куации воздуха из оформляющей полости литьевой формы, Наличие пвднутрения по наружной поверхности соила обеспечивает удаление из Форкамеры застывшего термопласта при отводе 55 сопла. Однако известный узел впрыска имеет впускное отверстие, соосное соплу, .и используется для изготовления одного изделия, что снижает про"изводительность литьевой машины.Цель изобретения - повышение производительности литьевой машины .эасчет одновременного изготовлениянескольких изделий,Указанная цель достигается тем,что в узле впрыска литьевой машиныдля термопластов, содержащем литье,вую форму с оформляющей полостью,образованную подвижной и неподвижнойплитами, сопло с каналом. для термопласта и поднутрением по наружнойповерхности и размещенную в неподвижной плите форкамеру с основным впускным отверстием, выход которого подведен к оформляющей полости литьевойФормы в зоне, удаленной от плоскостиразъема литьевой формы, в форкамеревыполнены дополнительные впускныеотверстия выходы которых подведеныаналогично основному впускному отвер.стию к дополнительным оформляющимполостям, которые выполнены в литьевой форме.На Фиг. 1 показан узел впрыскалитьевой машины для термопластов,на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1 науровне впускных отверстий.Узел впрыска литьевой машины длятермопластов содержит сопло 1 с поднутрением в виде винтового паза 2по наружной поверхности и центрирующей конической поверхностью 3, литьевую Форму, образованную неподвижной плитой 4 и подвижной плитой 5.В неподвижной. плите 4 выполнена Форкамера 6 с основным и дополнительнымвпускными отверстиями 7, выходы кото"алых подведены к офсрмляющим полостям 8 литьевой формы в зоне, удаленной от плоскости разъема б литьевой формы, т.е. от плоскости разъема неподвижной плиты 4 и сталкивающейплиты 9 через которую проходят пуанфсоны 10. В сопле 1 выпопнен канал Эдля термопласта.Узел впрыска работает следующимобразом. Перед началом работы сопло 1 вводится в Форкамеру б, при этом центрирующая коническая поверхность 3 обеспечивает соосность сопла 1 и форкамеры б, а также передает на неподвижную плиту 4 усилие прижима. Подвижная плита 5 со сталкивающей плитой 9 поднимается к неподвижной плите 4, а пуансоны 10 входят в оформляющие по20 При возобновлении работы после , значительного перерыва, когда термопласт в форкамере 6 успевает эатвер-деть, достаточно отвести сопло 1 и свернуть по конической резьбе, образующейся по винтовому пазу 2, застывший термопласт, чему благоприятствует 3 1131 лости 8. Расплав термопласта через сопло 1, канал о поступает в форкамеру 6, заполняет ее и через впускные отверстия 7 попадает в оформляющие полости 8. После завершения выдержки под охлаждением литьевая форма раскрывается.по плоскости Б, изделия увлекаются пуансонами 10 и сбрасываются сталкивающей плитой 9.В процессе работы .полость форкамеры 6 всегда бывает.заполнена термоЬластом, при этом крайние слои его, прилегающие к стенкам форкамеры 6, застывают и выполняют роль теплоизо.е ляции, а слои, обращенные к соплу 1, 15 а также расположенные на пути к впускным отверстиям 7 (по линии 8 ) остаются в расплавленном состоянии, чему способствует постоянное обновление термопласта на этом участке. 671 накатка в виде приливов от впускных отверстий 7.Данная конструкция узла впрыска отличается предельной простотой в изготовлении, надежностью в работе, обеспечивает изготовление изделий в автоматическом режиме дает возможность увеличить" выпуск продукции за счет сокращения вспомогательного времени на удаление застывшего материала, улучшает качество иэделий, так как в ряде случаев впрыск в верхнюю часть изделий облегчает дегаэацню формы и уменьшает возможность образования холодных спаев материалч по сравнению с впрыском ь плоскости разъема формы,Конструкция предлагаемого узла упрощается за. счет того, что сопло выполнено из одной детали, а выполнение в неподвижной плите форкамеры не требует точной пригонки поверхностей сопла и камеры.Отсутствие необходимости чистки литниковых каналов, а также облегчение удаления застывшего литника путем его свертывания с сопла повьипает удоб.- ство обслуживания.А-А