Способ контроля и удаления настылей с охлаждаемых элементов газоотводящего тракта конвертера

СОЮЗ СОВЕТСКИХахххххххххххххххРЕСПУБЛИК з(53) С 21 С 5/40 БРЕТЕН САН У хх и а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 1086018, кл, С 21 С 5/40, 1982.(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УДАЛЕНИЯНАСТЫЛЕЙ С ОХЛАМДАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВГАЗООТИОДЯЩЕГО ТРАКТА КОНВЕРТЕРА пработе его в режиме без дожигания,включающий измерение теплового потна охлаждающие элементы с помсщью БО, 1129241 термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенки экранных труб охладителя, отличающийся тем; что, с целью предотвращения аварийного состояния и повышения надежности работы котла-охладителя, дополнительно измеряют давление в подъемной части газохода за местом образованияхЭнастиля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления в газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке на следующей плавке переводят. работу котла-охладителя на режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления.1129241 20Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению тепловой работы котлов-охладителей конвертерных газове 5При работе сталеплавильного агрегата, например конвертера, на экран гаэохода котлов-охладителей конвертерных газов (ОКГ) откладывается (наслаивается) большое количество 10 металла, шлака и сыпучих материалов, подаваемых в конвертер. Эти отложения представлены в основном в виде свободных окислов железа, окиси кальция и кремний. Образовавшийся конгломе рат в виде настыли в результате выбросов и выносов металла и шлака в течение кампании конвертера увеличивается и может достичь нескольких сотен тони. Эти приводит к необходимости снижения подачи кислорода во время продувки конвертера или его полной остановки для .удаления настыля, причем эта операция в условиях конвертерного производства 25 является трудоемкой и опасной. Кроме того, неконтролируемый вес настыля может привести к разрывам экранных панелей газохода и деформации опорных конструкций кессона. Указанные З 0 причины сказываются на производительности конвертерного цеха..Наиболее близким к изобретению является способ контроля образования настылей на охлаждаемых элементах газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата, включающий измерение теплового потока на охлаждающиеэлементы с помощью термопар по величине разности температур стенки экран ных труб охлантеля и измерение удлинения наклонного газохода котлаохладителя, причем вес образующейся настыли определяют по эмпирической зависимости 13.45Недостаток способа то, что при его реализации осуществляется только контроль веса настыля, а момент начала его удаления (при какой критической массе настыля следует останав ливать конвертер и проводить ликвидацию, какими приемами)неопределяется Цель изобретения - предотвращение аварийного состояния и повышение 55 надежности работы котла-охладителя. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроляи удаления настылей с охлаждаемыхэлементов газоотводящего тракта кон.вертера при работе его в режиме бездожигания, включающему измерениетеплового потока на охлаждающие элементы с помощью термопар и определение наличия настыля по величине разности температур стенки экранных труб охладителя, дополнительно измеряют давление подъемной части газохода за местом образования настыля и при достижении нулевого значения давления в процессе перехода из области положительных в область отрицательных значений давления н газоходе в период максимального обезуглероживания на текущей плавке на следующей плавке переводят работу котла-охладителя на, режим с частичным дожиганием газов и подают в межпродувочный период на поверхность настылей воду до момента полного их удаления,На чертеже представлена схема, поясняющая данный способ. Способ осуществляется следующим образом.В наклонной части газохода 1 в месте, где наиболее вероятно зарождение в интенсивное образование настыля 2, устанавливаются термопары 3, горячие спаи которых заложены в обогреваемую стенку экранной трубы. В подъемной части 4 кессона устанавливается устройство 5 для подачи под давлением воды на поверхность настыля в импульсном режиме. Примерно в этом же месте за верхней границей расположения настыля устанавливается датчик 6 давления. В течение кампании с помощью встроенных термопар фиксируется Наличие настыля, причем чем меньше разность температур в двух точках диаметра экранной трубы, тем больше масса образовавшегося настыля на стенках экрана. Кроме того, измеряется давление в подъемной части газохода датчиком 6, причем эти два измерения производят в середине продувки конвертерной плавки. По мере увеличения массы настыля в месте ее образования происхрдит постепенное местное сужение газоотводящего тракта, что в конечном итоге приводит к дросселированию потока отходящих газов и образованию зоны разрежения. При переходе показаний датчика 6 давления из области положительных давлений в область отрицательныхгорячего настыля импульсно под дав.лением примерно 2-3 атм подаетсявода. Вследствие паровзрывногоэффекта растрескивается и одновременно отслаивается от поверхности экранагазохода шлаковая корка. При полномудалении настыля разность температурв двух точках диаметра экраннойтрубы становится максимальной. Сле,дующую плавку проводят в режиме бездожигания,Ожидаемый экокомический эффект отвнедрения предлагаемого изобретения 15 184 тыс.руб. в год. аказ 9306/2одпнсаое 5 уды еда, нРфДе Уа. ПРовктааа, 4 3 1129241 и достижении нулевого значения образуется некоторая критическая масса настыля, которая предопределяет аварийное состояние котла-охладителя. С этого момента на следующей плавке переходят на режим с частичным дожиганием конвертерных газов, при этом удельный расход кислорода 2-2,3 м / /т.мии, а коэффициент избытка воздуха в середине продувки 0,72-0,75. В ре зультате по сравнению с режимом с полным дожиганием повышается температура в самом котле и температура настыля. Для снятия шлаковых наслоений.по окончании продувки на поверхность