Масса для изготовления абразивного инструмента

(А В 24 Р 3/1 ОБРЕТЕНИЯ ТОР ТЕЛЬСТ45 колае 8)идетельство СР 3/34, 1976,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ(54) (57)АБРАЗИВжащаясвязующес целью пв качествсодержитсоотношенАбразиБорнаяВода МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОГО ИНСТРУМЕНТА, содерабразивное зерно, керамическое е и воду, отличающаяся тем, что, овышения стойкости инструмента, е керамического связующего она борную кислоту при следующем ии компонентов, мас. %: вное зерно 64 - 76 кислота 16 - 267 - 111127752 Содержание компонентов, мас. Е Смеси Пористость, Е Абразивное зерно Борная кислота Вода 60 26 10 64 48 16 76 20 10 70 Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов, в частности брусков, предназначенных для суперфинишных и хонинговальных операций.Известна масса для изготовления пористого абразивного инструмента, содержащая абразивное зерно, керамическую связку, воду и специальный порообразующий органический наполнитель. Поры образуются при обжиге инструмента выгоранием наполнителя 1. Недостатком известной массы является наличие в ней порообразующего наполнителя, который необходимо выжигать. Термообработка такого инструмента осуществляСмеси тщательно перемешиваются, прес- суются под давлением 100 - 300 кг/см при комнатной температуре. Затем для образования высокопористой структуры полученные бруски помещаются в печь и выдержи- ваются в течение 30 - 40 мин при 250 - 350 С После этого бруски охлаждаются на воздухе до 70 - 80 С и при необходимости пропитываются (импрегнировались) стеарином или парафином (или их смесью) в течение 2 - 3 мин для придания брускам водозащитных свойств. Указанная пропитка не изменяет работоспособности инструмента.При выдержке брусков в печи борная кислота разлагается на оксид бора В,О, и воду. Вода испаряется, вздувая массу и образуя значительный процент пор в абразивном инструменте (48 - 60%) общего объема бруска. 2 Н,ВО-ВО+ ЗН,О После прекращения реакции абразивные зерна удерживаются связкой в виде оксида бора ВО которая представляет собой стекловидную массу с температурой плавления 577 С.Соотношение абразивных зерен и борной кислоты определяется режущими свойствами абразивного инструмента. Верхний ется при температуре выше 1000 С, а из. носостойкость инструмента недостаточна.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и упрощение технологии его изготовления.Цель достигается тем, что в массе, содержащей абразивное зерно, воду и связующее, в качестве последнего используют борную кислоту в следующем соотношении компонентов, мас. %:Абразивное зерно 64 - 76 Борная кислота 16 - 26 Вода 7 - 11 Для получения массы готовят три, смеси, составы которых приведены в таблице. предел содержания абразивных зерен (76%) ограничивается уменьшением прочности брусков и их низкой стойкостью п(и работе, так как каждое зерно слабо удерживается связкой (ее малым количественным содержанием) . Нижний предел содержания абразивных зерен (64%) ограничивается низкой производительностью и засаливанием при работе, так как большое количест во связки крепко удерживает затупившиесязерна (резко уменьшается эффект самозатачивания). При содержании воды менее 7% масса плохо формуется, а при содержании воды более 11% масса разжижается, что 4 также создает трудности при формовании. Бруски, изготовленные из первой массы,при испытании работают без правки до полного износа 6, 5 ч. Относительно малое содержание абразивных зерен приводит к уве личению удельной нагрузки на каждое зерно, зерна выкрашиваются. Бруски, изготовленные из второй массы,ввиду относительно малого содержания борной кислоты имеют меньшую пористость по 55 сравнению с первой массой. Это приводитпри испытании к засаливанию брусков после 6;5 ч работы. После правки бруски работают до полного износа.1127752 Составитель В. Воробьев Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов Заказ 8815/12 Тираж 736 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытнй 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Бруски из третьей массы работают 8 ч до полного износа (оптимальный подбор компонентов),При работе брусками из предлагаемой массы в качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять керосин или минеральные масла, так как при использовании водных эмульсий бруски быстро изнашиваются за счет хорошего растворения в воде связки - борной кислоты, Это свойство брусков используется при правке и приработке профиля брусков. При изготовлении брусков применяется любое абразивное зерно в зависимости от обрабатываемого материала и необходимого качества обработанной поверхности,При испытании на суперфинишной операции бруски, изготовленные из предлагаемой массы, показывают по сравнению с брусками на керамической связке пористостью около 30% одинаковой зернистости, увеличение производительности обработки на 10 - 15% и стойкости в 10 - 15 раз за счет хорошей самозатачиваемости и более высокой пористости, а также сокращение вспомогательного времени, необходимого на приработку и правку бруска по профилю детали-образца в 15 - 20 раз.Кроме того, процесс изготовления брусков из предлагаемой массы не требует специального сложного оборудования, так как температура его изготовления не превы шает 350 С и масса содержит мало ингредиентов. Таким образом, предлагаемая масса для изготовления абразивного инструмента с содержанием в качестве связки борной кислоты, придающей брускам высокую порис- тость, позволяетупростить процесс изготовлениявысокопористого инструмента по сравнению с процессом изготовления брусков из известных масс и повысить стойкость. инструмента.