Способ ротационного течения

Изобретение относится к обработке материалов резанием вращающимися резцами иможет применяться в машиностроении дляизготовления цилиндрических деталей,Известен способ ротационного точения,согласно которому круглому резцу и двумодновременно обрабатываемым деталям сообщают вращательные движения вокругсвоих осей, а деталям - движения пОдачи (1.Недостатками известного способа являются низкое качество обработки и повышенная мощность, необходимая на резание, таккак не обеспечиваются равные условия резания резцом двух деталей,Целью изобретения является повышениеКачества обработки путем обеспечения равных условий резания для двух деталей,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу ротационного точения, заключающемуся в том, что круглому резцуи двум одновременно обрабатываемым деталям сообщают вращательные движениявокруг своих осей, а деталям - движенияподачи, движения подачи деталям сообщают во взаимно противоположных направлениях.25На чертеже показана схема рота ционного точения одновременно двух деталей,Резцу 1 сообщают вращательное движение вокруг своей оси со скоростью Ур, адеталям 2 и 3 - вращательные движениявокруг своих осей со скоростью УА и движения подачи со скоростью 7 з во взаимнопротивоположных направлениях. При резании съем припуска с обеих деталей осуществляется одновременно или от минимальной толщины срезаемого слоя к максимальной, или от максимальной толщины срезае- З 5мого слоя к минимальной в зависимости отнаправления вращения резца. Тем самымобеспечиваются охинаковые условия работы(силовая и тепловая нагрузка и т. п.) участвующих в резании деталей участков режу 40щей кромки резца.При чистовой обработке деталей, когдаснимаемый припуск небольшой, вращениерезца осуществляют против часовой стрелки, т. е. направление скорости вращениярезца в его вершине Унаправлено противоположно скорости подачи деталей, В этомслучае стружка сходит в сторону обрабатываемой поверхности, не царапает обработанную поверхность, и тем самым повышается качество обработки. Кроме того,условия деформирования срезаемого слоя 50при схеме резания от минимальной толщинысреза к максимальной способствуют формированию качественно обработанной поверхности детали. При этом из-за малости снимаемого припуска мощность, необходимая55на резание, невелика.При получистовой и черновой обработкедеталей, когда значение снимаемого припуска больше, вращение резца осуществляют по часовой стрелке, т. е. направление скорости вращения резца в его вершине задают одинаковым с направлением скорости подачи У деталей. В этом случае резец как бы катится с проскальзыванием по поверхности детали, что способствует уменьшению осевой силы резания (при определенных условиях резания она может принимать нулевое значение) и снижению мощности процесса резания. Качество обработки в данном случае не играет существенной роли, так как деталь подлежит последующей обработкеПример, Исходные данные: обрабатываемый материал - сталь 50; диаметр заготовки Р = 100 мм; инструмент - круглый резец из быстрорежущей стали Р 6 М 5 диаметром,д = 50 мм; передний угол заточки резца - 0; задний угол - 12, скорость главного движения (вращения заготовок) Чд = 2,5 м/с; отношение линейных скоростей резца и заготовки ф = 0,2; подача Уз =0,3 мм/об; глубина резания 1 =1 мм.Настраивают; частоту вращения заготовки%0 = з,1 д 0 = 8 об/с;1000 УР 1000 25частоту вращения резца1000 Ур 200 Ую 200 2 5 пр% сЕ %с( 3, 1 Р 50 = 3,2 об/с;подачу Чз = 0,3 мм/об;глубину резания 1 = 1 мм,В процессе обработки сообщают заготовке вращательные движения в противоположных направлениях с частотой 8 об/с и противоположно направленные прямолинейные движения подачи вдоль осей вращательных движений со скоростью 14 = 0,3 мм/об заготовки (2,4 мм/с); резцу - вращательное движение с частотой 3,2 об/с.Составляющие силы резания измеряют с помощью динамометра УДМ - 600 конструкции и производства ВНИИ, а шероховатость обработанной поверхности детали - с помощью профилографа-профилометра мод. 252,При обработке по предлагаемому способу при противоположных направлениях скоростей вращения резца и движения подачи деталей осевая составляющая силы резания Р = 2400 Н, а шероховатость обработанной поверхности детали К = 18 мкм, а при одинаковых направлениях скоростей вращения резца и движения подачи деталей Р= О, К = 24 мкм. При обработке по известному способу осевая составляющая силы резания при любом направлении вращения резца Р = 3200 Н, а шерохо1127690 Составитель В. СеменовТехред И. Верес Корректор И. МускаТираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и от крытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. Иванова Заказ 8807/9 ватость обработанной поверхности одной детали К = 22 мкм, другой К = 30 мкм,Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет уменьшить значения осевой составляющей силы резания и тем самым мощность резания, а также повысить качество обработки путем обеспечения равных условий резания резцом двух деталей. Кроме того, равные условия резания (температуры, давление, усилия и т. п.) при обработке по предлагаемому способу исключают вибрации и повышают стойкость инструмента.