Центробежный сепаратор

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 091 (101 Д 1 В. 01 0 45/14 МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙЕ ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСА убос электроприводом, подводящий .трпровод, установленное в корпусе надторцом последнего сепарационноеустройство с выпускной трубой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.сцелью повышения эксплуатацйоннойнадежности и эффективности очисткигаза, он снабжен установленным .втрубе для отводазагряздений сдво;енным клапаном последовательного,действия с автономным приводом,асепарационное устройство выполненовиде примыкающей к крышке улиткиперфорированной боковой стенкой,установленной относительно корпусас зазором, и днищем, наклоненнымпротивоположйо днищу корпуса, приэтом в низшей точке днища улиткивыполнено отверстие. 45 А, Клюка районна нергог лек" 1072,4,.14879,блик. 54) вс преим содер накло щенно потока,пус с размебой длярикятор во еп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИ(56) 1, Патент СССР Укл. Г 04 Р 29/70 1922. Патент, США Мф 42кл, В 01 Р.45/14, опу 57) ЦЕНТРОБЕЖНЬЙ СЕПАРА ущественно для газового жащий цилиндрический ко иным днищем, снабженным й в .его нижней точке тру а загрязнений, крышку, п енный к последней вентил617 15 25 1 1127Изобретение относится к устройствам для сепарации, преимущественногазового потока, и может бытьиспользовано в теплоэнергетике дляочистки и нагнетания воздуха в 5котельные агрегаты.Известен центробежный сепаратор,содержащий корпус-улитку разделенный перфорированной кольцевой перегородкой на две полости, нагнетательный вентилятор, подводящий иотводящий трубопровоцы, соединенный с внешней полостью патрубоксброса загрязнений Г 1.Недоста.тками такого сепаратораявляются невысокая эффективностьочистки газа и отвода загрязнений,потери энергии на удаление загрязнений с помощью нагнетаемого газаи его непроизводительные потери. 20Наиболее близким к предлагаемомуявляется центробежпый сепаратор,содержащий цилиндрический корпусс наклонным днищем, снабженнымразмещенной в его нижней точкетрубой для отвода загрязнений,крьшку, прикрепленный к последнейвентилятор с электроприводом, подводя-щий трубопровод, установленное надторцом последнего сепарационноеустройство с выпускной трубой2 3.Однако известный сепаратор характеризуется недостаточно высокойэффективностью очистки газа из-за неэффектиности сепарационного устройства и невысокой эксплуатационнойнадежностью из-эа.непрерывноговыброса загрязнений вместе с очищенным га.зом в атмосферу.Целью изобретения является.40ти и эффективности очистки газа.указанная цель достигается тем,что центробежный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус снаклонным днищем, снабженным размещенной в его нижней точке трубойдля отвода загрязнений, крышку,прикрепленный к последней вентиля,тор с электроприводом, подводящийтрубопровод, устаь 1 евленное в корпусе над торцом последнего сепарационное устройство с выпускной трубой,снабжен установленным в трубе дляотвода загрязнений сдвоенным клапаном последовательного действия с 55автономным приводом, а сепарационноеустройство выполнено в виде приьыкающей к крышке улитки с перфорированной боковой стенкой, установленнойотносительно корпуса с зазором, иднищем, наклоненным противоположноднищу корпуса, при этом в низшейточке днища улитки выполнено отверстие.На фиг,представлен предлагаемый центробежный сепаратор; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3боковая перфорированная стенкаулитки.Центробежный сепаратор содержитцилиндрический корпус 1, установленный на стойках 2 с наклонным днищем3 снабженным размещенной в егонижней точке трубой 4 для отводазагрязнений. В трубе 4 установленсдвоенный клапан 5 последовательногодействия с запорными органами 6,и 7. Клапан 5 снабжен автономным,приводом, включающим электромагнитныеприводы 8 и 9 с противовесами 10 и11. На крышке 12 закреплен вентилятор 13 с электроприводом 14, Подводзагрязненного газа осуществляетсячерез трубопровод 15, внутри которого установлен направляющий аппарат16. Над торцом трубопровода 15установлено сепарационное устрвйство,выполвненное в виде примыкающей.ккрышке .12 улитки 17 с перфорированйой боковой стенкой 18, установленной относительно корпуса 1 с зазором19, и днищем 20, наклоненным противоположно днищу 3 корпуса 1. В .низшей .точке днища 20 выполнено отверстие21. Днище 20 улитки 17 прикрепленок днищу 3 корпуса 1 с помощьюцилиндрической оболочки 22. Выходочищенного газа осуществляетсячерез выпускную трубу 23.Центробежный сепаратор работаетследующим образом.При вращении вентилятора 13 вкорпус . 1 по трубопроводу 15 эасасы.вается загрязненный газ. Под действием центробежных сил частицы,загрязняющие газ, отбрасываютсяк перфорированной стенке 18 улитки17. Крупные частицы отражаются отстенки 18, падают на наклонное днище20, перемещаются по нему в низшуюточку и через отверстие 21 высыпаются на наклонное днище 3 корпуса 1.Более мелкие частицы через перфорацию стенки 18 попадают в зазор19 ипод воздействием гравитационныхсил ссыпаются на наклонное днище 3.Отсепарированные загрязнения,ж 681венногобретенийЖ, Р Тир Государс делам изПодпи комитета ССС и открытий ушская наб., е 4/ оск лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная увлекаемые крупными включениями,транспортируются в трубу 4. Приоткрытом запорном органе 6 и закрытоморгане 7-загрязнения накапливаютсяь трубе й пространстве между ними.Под действием командного сигналасрабатывает электромагнитный привод9, клапан 5 опускается внизПриэтом запорный орган 6 закрываеттрубу 4. При включении привода 9 10происходит встряхивание слоя загрязнений и выдержка,1-2 с. Далее загряз"кения высыпаются из трубы 4 присрабатывании привода 8 и открытиизапорным органом 7 трубы 4. Затемпри последовательном отклонении приводов 8 и 9 под действиемпротивовесов 10 и 11 запорные органы 6.и 7возвращаются в исходное положение.Очищенный газ через выпускнуютрубу 23 направляется потребителю.Посредством направляющего аппарата Фиг.2Составител едактор А.Шандор Техред М.К 17 416 производится регулирование произ- водительности сепаратора.Установка в трубе для отвода загрязнений сдвоенного клапана последовательного действия с автономным приводом позволяет осуществить герметизацию сепаратора, исключить непроизводительные потери газа, увеличить его напор, а выполнение сепарационного устройства в виде примыкающей к крышке улитки с. перфорированной боковой стенкой, установленной с зазором относительно корпуса, и днищем наклоненным проти-, воположно днищу корпуса, позволяет повысить эффективность очистки газа, (сепарации 1 и обеспечить эффективную , транспортировку отделенных загрязнений из корпуса, что в конечном итоге позволяет обеспечить высокую эксплуатационную надежность сепаратора