Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) (И 54 Н 1 00 В 01 3 19 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дома нскииА, А. Золоколин СССР 01,3 19/00,ССР01 Л 19 ЛЬ ДЛЯ 3 РАСТСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (5) КРОШКООБРАЗОВАВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ВОРОВ, содержащий соосно расположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного пара, раствора полимера .и воды, патрубок для отвода пульпы и средство для закручивания потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дегазации, диспергациониая камера заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия для соединения с камерой смешения.г25 Изобретение относится к устройствам, применяемым в нефтехимической промышленности при выделении полимеров из растворов в виде крошки с использованием водяного пара и воды.Известен крошкообразователь для выделения полимеров из растворов, содержащий соосно располОженный корпус для приема раствора полимера, соединенную с корпусом диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного нара, воды, раствора полимера и патрубок для отвода пульпы 1.Однако известное устройство не позволяет экономично проводить процесс крошкообразования, так как достижение высоких скоростей водяного пара, необходимых в момент взаимодействия его с раствором полимера, обеспечивается при применении водяного пара высоких параметров. Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является крошкообразователь длявыделения полимеров из растворов, содержащий соосно раположенные корпус дляприема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижнейчастью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру,патрубки для подачи водяного пара, раствора полимера и воды, патрубок для отводапульпы и средство для закручивания потоков 12.В известном устройстве за счет расположения корпуса внутри диспергационной камеры, ввод раствора полимера в диспергационную камеру осуществляется от центрак периферии, что устраняет, комкование крошки. При этом диспергационная камера соединена с камерой смешения через открытыйнижний торец.В камере смешения происходит смешение крошки полимера с несущей антиагломератор и разобщающей ее транспортирующей водой, а принудительное формованиекрошки осуществляется при продавливаниикрошки через выполненные в боковой стенке корпуса отверстия и при обработке ееводяным паром в диспергационной камере.Однако в известном устройстве изменение свойств раствора полимера, тепловогои гидродинамического режимов приводитк изменению формы и размеров крошки полимера. При этом рамеры крошки могутвозрасти за счет наличия внутри них полостей, заполненных газообразным растворителем,Кроме того, в устройстве отсутствуютусловия для дополнительного обновленияповерхности крошки с целью испарения газообразного растворителя с поверхностикрошки и подвода тепла к ней, а такжедля извлечения газообразного растворителя 30 35 40 45 50 55 из внутренних ее полостей, что снижает эффективность процесса дегазации,Цель изобретения - повышение эффективности процесса дегазации,Поставленная цель достигается тем, что в крошкообразователе,.содержащем соосно расположенные корпус для приема раствора полимера, камеру смешения и установленную в ее полости нижней частью и соединенную с последней и с полостью корпуса диспергационную камеру, патрубки для подачи водяного нара, раствора полимера и воды, патрубок для отвода пульпы и ,средство для закручивания потоков, диспергационная камера заглушена с нижнего торца, а в боковой стенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия для соединения с камерой смешения.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Крошкообразователь содержит корпус 1 для приема раствора полимера с патрубком 2, соосно установленные с корпусом диспергационную камеру 3 и камеру 4 смешения с тангенциально подведенным патрубком 5 для подачи воды, и патрубком 6 для отвода пульпы, средство 7 для закручивания водяного пара с тангенциально подведенным патрубком 8. Корпус 1 соединен с полостью диспергационной камеры через отверстия 9 в его боковой стенке. Диспергационная камера 3 установлена своей нижней частью а в полости камеры 4 смешенияи заглушена с нижнего торца, а в боковойстенке ее нижней части выполнены поперечные щелевидные отверстия 10 для соединения с камерой смешения.Патрубок 2 соединен с крышкой 11средства 7.Щелевидные отверстия 1 О образованы,например, поперечными сквозными сегментными прорезями в боковой стенке камеры3, либо дистанционным набором одинаковых по диаметру колец, скрепленных междусобой продольными (осевыми) перемычками, расположенными, например, по наружному диаметру колец (не показано).Крошкообразователь работает следующим образом.Через патрубок 8 в средство 7 под давлением 6 - 10 кгс/см подают водяной пар,где он закручивается и поступает в диспергационную камеру 3,Через патрубок 5 в камеру 4 смешенияподают воду, которую закручивают в томже направлении, что и водяной пар,Через патрубок 2 в полость корпуса 1подают раствор полимера, например10 в 15 й раствор . синтетического каучукаСКИ - 3 в изопентане, и продавливают егочерез отверстия 9 в диспергационную камеру 3.При взаимодействии раствора полимера .и водяного пара раствор подвергается дис1126454 2,2 Составитель И.Техред И. ВересТираж 639 услаеваКорректор И.Подписноеитета СССРт крытийя на 6 д 4/5ул. Проектная, 4 Редактор Н. ВоловикЗа каз 8612/12 уска И Гос делам осква,Пат ВНИИПпо)3035,лиал ПП арственного ком изобретений и о Ж - 35, Раушскат, г. Ужгород,пергированию, к нему интенсивно подводится тепло, а от него интенсивно отводится газообразный растворитель. В результате этой первичной обработки раствор превращается в крошку полимера.Под действием центробежных сил крошка полимера перемещается в периферийную часть диспергационной.камеры 3, освобождая зону у отверстия 9 для очередного генерирования крошки полимера, что исключает возможность прилипания крошки к поступающему через отверстия 9 раствору полимера. Закрученный поток водяного пара, крошки полимера и газопаровой смеси перемещается в продольном направлении и равномерно .распределяется у поперечных щелевидных отверстий 10. На первой стадии обработки в крошке полимера еще имее)- ся остаточный растворитель, содержание которого возрастает к центру крошки. Размеры некоторых крошек увеличены за счет наличия внутри их полостей, заполненных газообразным растворителем. Под действием центробежных сил и повышенного давления в камере 3 крошка полимера поступает в отверстия 10, где деформируясь, формируется в их продольный размер. Причем вытянутые в окружном направлении острые входные кромки щелевидных отверстий 10, которые совпадают с направлением вращения крошки полимера, способствуют нарушению целостностиповерхностного слоя крошки и извлечению из нее газообразного растворителя. Закрученный поток воды, поступающий через патрубок 5 в камеру 4 смешения, подхватывает крошку полимера выходящую из щелевидных отверстий 10 и транспортирует ее к патрубку 6 для отвода пульпы. Поперечное размещение щелевидных отверстий 10 и осуществление крутки потоков в камере смешения и диспергационной камере позволяет рационально использовать кинетическую энергию потока для формования крошки, обновления ее поверхностей испарения и предотвращения задержки крошки в отверстиях 10. В результате прохождения крошки через последние осуществляется дополнительная обработка крошки полимера при 20 одних и тех же энергетических затратах,что интенсифицирует процесс дегазации полимера в крошкообразователе.Достижение стабильных размеров крошки полимера позволяет оптимизировать окончательную диффузионную отгонку растворителя на последующих стадиях ее обработки и снизить расход водяного пара.А-А