Устройство для направления сверла

СОЮЗ СОВЕТСКИХсстпши авиаРЕСПУБЛИК ФР (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ дстссснсм сссСстссьстстГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ(71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАНИЯ СВЕРЛА с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, со держащее корпус, несущий жестко связанный с ним базовый злемент с внутренним базирующим конусом, а такжеустановленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенными на нем кондукторной втулкой с буртом, о т л ивч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества обработки за счетповышения точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулки, кондукторная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе и взаимодействия торцем бурта с подпружиненным толкателем.11263892. Устройство по п. 1, о т л и - . обеспечения плотного прилеганияпутем ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ис- самоустановкитолкателя,последний устаключения утечек СОЖ в стыке эа счет новленв корпусес радиальным зазором.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках дпя сверления глубоких отверстий высокой точности.Известно устройство для направле ния сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащее базовый элемент, закрепленный на корпусе и размещенный подвижно в отверстии корпуса подпружиненный толкатель с жестко установленной в нем кондукторной втулкой 1 .Недостатком устройства является невысокая точность обработки отверстий вследствие неточности взаимного 15 расположения базового элемента и кондукторной втулки, которые установлены на разных деталях, каждая из которых имеет свою погрешность из" г от овл ения. 20Целью изобретения является повыше, ние качества обработки путем повыше.ния точности взаимного расположения базового элемента и кондукторной втулкие 25Поставленная цель достигается.тем, что в устройстве для направления сверла с базированием и поджимом к обрабатываемой детали, содержащем . корпус, несущий жестко связанный с Зр ним базовый элемент с внутренним базирующим конусом. а также установленный в корпусе с возможностью перемещения подпружиненный толкатель с размещенными на нем кондукторной втулкой с буртом кондукторная втулка установлена с возможностью осевого перемещения в базовом элементе, и взаимодействия торцом бурта с подпружиненным.толкателем, Ю Кроме того, с целью исключения утечек СОЖ в стыке за счет плотного прилегания путем самоустановки толкателя, последний установлен в от верстии корпуса с радиальным зазором определяемым по формуле:к бэА --- 3 30 ц кВ. р где Ьк погрешность изготовленияотверстия в корпусе относи-тельно поверхности корпуса,по которой ориентируется базовый элемент;погрешность изготовленияотверстия,под кондукторнуювтулку в базовом элементеотносительно его поверхности, по которой он ориентируется в корпусефпогрешность изготовленияторца кондукторной втулки,контактирующего с толкателем, относительно поверхности которой кондукторная втулка базируется в базовом элементе;погрешность изготовления втолкателе торца, контактирующего с кондукторной втулкой, относительно наружнойповерхности;длина посадки толкателя вотверстии корпуса,размер поверхности базового элемента в корпусе,наружный диаметр поверхности контакта топкателя и кондукторной втулки. На чертеже изображено устройство для направления сверла, общий вид.Устройство содержит базовый элемент 1 с внутренним базирующим конусом 2. В отверстии базового элемента 1 подвижно установлена втулка 3 с буртом 4. Базовый элемент,1 жестко закреплен на корпусе 5, в ступенчатом отверстии 6 которого подвижно размещен толкатель 7, который своим тор, цом 8 поджат к торцу 9 кондукторной втулки 3 под действием пружины 10."Заказ 8602/9 Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1126Устройство работает следующим об. разом.Пружина 10 прижимает подвижной толкатель 7 к кондукторной втулке 3,обеспечивая постоянный контакт по торцам толкателя и кондукторной втулки . При отсутствии обрабатываемой детали пружина 10 перемещает толка- тель 7 и контактирующую с ним кондукторную втулку 3 в направлении ба д зового элемента 1 до упора бурта 4 кондукторной втулки в торец базового элемента. При загрузке обрабатываемой детали она вводится своей базирующей частью в базирующий ко- ,1 нус 2 базового элемента 1 поступательным перемещением вдоль оси базирующего конуса 2 и, взаимодействуя при этом с торцом кондукторной втулки 3, отжимает последнюю, перемещая ее и находящийся в контакте с. ней толкатель 7 вправо по чертежу, сжимая пружину 10. При этом между торцом базового элемента и буртом 4 кондукторной втулки образуется д зазор, равный величине рабочего хода последней.В процессе сверления через центральное отверстие кондукторной втулки 3 и толкателя 7 протекает СОЖ,3894возможность утечки которой через стык кондукторной втулки 3 и толкателя 7 устраняется за счет беззазор" ного прилегания. торца толкателя 7 к торцу кондукторной втулки 3. Наличие диаметрального зазора между наружной поверхностью толкателя 7 и поверхностью отверстия 6 корпуса 5 обеспечивает самоустановку толкателя по прилегающим торцам толкателя 7 и кондукторной втулки 3 под действием пружины 1 О, При этом величина указанного диаметрального зазора определяется расчетным путем в зависимости от погрешностей изготовления базового элемента 1, кондукторной втулки 3, толкателя 7 и корпуса 5. Технико-экономическая эффективность, изобретения по сравнению с базовой моделью станка 2805 П, используемой в промышленности, заключается в исключении операции чистового развертывания, а так же в ловы" шенин точности обработки:.в уменьшении биения оси кондукторной втулки относительно базового конуса на 64,5 Х; уменьшение угла поворота оси кондукторной втулки относительно оси базорого конуса на 61,9,