Устройство для сборки кулачковых валов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН И 9) О 1) 23828 23 Р И,/00 ОБРЕТЕНИ ПИСАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ(21) 3574062/25-2(71) Горьковский автомобильный завод (53) 62 .9.042 (088.8)(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ, содержащее обойму, размещенную в обойме стопу, выполненных из двух половин дисков с профильным отверстием под кулачок вала каждый н установленные между дисками проставки и ложементы под опорные шейки вала, а также механизм зажима дисков в осевом и радиальном направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения точно, сти и удобства сборки, оно снабжено разьемной вдоль оси мэтрицей из двух половин с полостью в виде многогранника, на гранях которого выполнены впадины, а диски по наружному контуру выполнены в форме соответствующего полости матрицы многогранника, на одной нз граней которого выполнен ориентирующий выступ для размещения в упомянутой впадине матрицы, при этом количество гранеи равно половинному значению числа кулачков на валу.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель. ности, матрица выполнена в виде полуцилиндров, установленных в обойме и сочле-венных с механизмом зажима.Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при изготовлении сборных кулачковых распределительных валов.Известно устройство для сборки кулачковых валов путем раздачи полой трубы сустановленными на ней кулачками, в котором ориентация кулачков осуществляетсяв круглых дисках, имеющих внутреннюю полость по форме кулачка и состоящих издвух половин. Диски набираются стопой и 10сжимаются в осевом и радиальном направлениях устройства гидромеханическогозажима, образуя тем самым матрицу 1.Однако для соблюдения углового расположения кулачков на валу, диски требуется предварительно сориентировать,что при отсутствии на лиске ориентирующихэлементов связано с потерей точности ипроизводительности сборки. Кроме того,сборка матрицы в устройстве гидромеханического зажима исключает возможностьпередачи ее с одной рабочей позиции надругую без нарушения целостности матрицы. Это ведет к необходимости осуществлять сборку матрицы непосредственно настанке, производящем раздачу трубы, чтов свою очередь ведет к непроизводительному простою станка и снижает производительность процесса сборки вала.Цель изобретения - повышение точности и удобства производительности сборки.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство лля сборки кулачковых завов,содержащее обойму, размещенную в обойме стопу выполненных из двух половиндисков с профильным отверстием пол кулачок вала каждый и установленные междудисками проставки и ложементы под опорные шейки вала, а также механизм зажимадисков в осевом и радиальном направлениях, снабжено разъемной вдоль оси матрицей из двух половин с полостью в видемногогранника, на гранях которого выПолнены впадины, а диски по наоужномуконтуру выполнены в форме соответствующего полости матрицы многогранника, наодной из граней которого выполнен ориентирующий выступ для размещения в упомянутой впадине матрицы, при этом количество граней равно половинному значению 45числа кулачков на валу.Кроме того, матрица выполнена в видеполуцилиндров, установленных в обойме исочлененных с механизмом зажима.На фиг. 1 показано устройство в продольном сечении, общий вил; на фиг. 2 . -сечение Л - Л на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б - Б на фиг. 1,Устройство для сборки кулачкового вала состоит из наружной обоймы 1 (фиг. 1),неподвижно закрепленной во фланце 2 станка, в которую вставлена матрица 3, состоящая из двух половин: верхнего 4 и нижнего 5 (фиг. 2) полуцилиндров. Полость матрицы имеет в поперечном сечении форму многогранника, с числом сторон равным половинному значению количества кулачков на валу. В эту полость установлены многогранные диски 6 с профильным отверстием, состоящие из двух половин и имеющие ориентирующий выступ 7 на одной из граней, входящий в углубление 8, выполненное в соответствующем месте матрицы, что и определяет угловое расположение кулачка 9 на валу. Проставки 10 и ложементы 11 под опорные шейки 12 зафиксиро. ваны в матрице, например, штифтами и ограничивают линейные размеры между элементами собираемого вала.Подготовка устройства к работе производится следующим образом.Необходимое количество кулачков 9 согласно конструкции вала закладывается в диски 6, которые затем устанавливаются в нижнюю половину матрицы между проставками 10 и ложементами 11 таким образом, чтобы ориентирующий выступ 7 каждого диска вошел в углубление 8 в данном месте матрицы. В ложементы укладываются опорные шейки 12, после чего соединяются верхняя и нижняя половины матрицы и запираются с помощью зажимного ьеханизма (не изображен).Через полученный таким образом набор элементов пропускается несущая труба 3, после чего матрица вставляется в наружную обойму 1.Устройство готово к работе, например к лорнованию трубы деформирующей протяжкой. После закрепления элементов на валу матрица извлекается из обоймы, ее половины раскрепляются и разъединяются, извлекается собранный кчлачковый вал вмес те с дисками. После этого разъединяются половины дисков и снимаются с кулачков.Наличие ориентирующего выступа у дисков и впадины у матрицы позволяет быстро и безошибочно производить ориентацию кулачка при установке диска в матрицу, а точность ориентации в этом случае не зависит от точности изготовления выступа и впадины, а обусловлена точностью изготовления многогранника. Кроме того, наличие матрицы из двух полуцилннлров позволяет производить ее подсборку на отдельной от станка операции, что увеличивает произволительнос-;ь процесса сборки и создает предпосылки лля автоматизации станка и гранспортирования матриц.ель И. ьелоусВересб б., д. 4/5 Проектная Составит ова Техред И. Тираж 103 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж - 35,Филиал ППП Патент, г.едактор 1. Парфен аказ 8048/14 Корректор С.Подписноеа СССРтий нного комитетений и открыРаушская наУжгород, ул.