Форсунка

(46) 07,11,84. Бюп. Иф 41 (72) А.О,Жунусов и Б.Д.Лихарев (71) Карагандинское отделение Восточного научно-исследовательского института по безопасности работ в горной промышпенности(56) 1. Авторское свидетельство ССС Р 556842, кл . В 05 В 1/34, 1975.2. Авторское свидетельство СССР Ф 521332, кл. Е 21 Г 5/04, 1976.3. Авторское свидетельство СССР В 620629, кл . Е 21 Р 5/04, 1978 (прототип). пуса входной и в копьцевом выступе головки выходной цилиндрический вкладыши с боковыми пазами для завихрения жидкости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности форсунки путем обеспечения автоматической очистки, форсунка снабжена размещенным в кольцевой камере опорным кольцом с отверстиями, охватывающим центральный кольцевой выступ, выполненный в виде установленной с.воэможностью осевого перемещения относительно головки втулки, имеющей на ныходном.наружном конце 1-образную кольцевую проточку, сопряженную с внутренней поверхностью головки и упругим элементом, размещенным между головкой и опорным копьцом, при этом вкладьппи соединены между собой.2. Форсунка по п.щ а я с я тем, что иснабжен запорной иглвыпускному отверстию. ая поевым ку с Фоорамер корГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ АВТОРСХОМ(54)(57) 1. ФОРСУНКА, содержащ лый цилиндрический корпус с ос каналом подачи жидкости, голо центральным кольцевым выступо имеющим выпускное отверстие и зующим с корпусом кольцевую к и установленные в осевом канал 1, отличаю-( ыходной вкладыш ой, обращенной кИзобретение относится к устройстввам для распыления жидкости и можетбыть использовано в горной промышленности для целей ньелепадавленияна очистных и прахадческих комбайнахи пунктах перегрузки,Известна центробежная Форсунка,выполненеая в виде двух полых цилиндрав с тянгенциальными вводами жидкасти, размещенных один в другой иимеющих вьгпускное сопла и ОтВОднОЙканал 1 .Недостатком данного устройстваявляется повышенный расход жидкости,связанный с тем, чта часть жидкости 15с осадками, образующимися между ци -линдрами, постоянно отводится из устройства. Кроме того, в нем не Обес -печена очистка выпускного отверстия.Известна также Форсунка, содержащая корпус с выпускным соплам, ни - -.линдрический вкладьпп с пазамиФильтр, две мембраны, образующие герметичнук камеру, и соединеннуюмембраной запорную иглу 21,.25Недостатками этого устройства ял яютс я сложность констр укции, бал ьшие габариты и ненадежность рабаты,связанная с вазможностью засорения 1 О выпускного сопла при атключеиге иода-З 0чи жидкости, так как шток, запирающий сопла, соединен с гибкой мембраной и может смещаться, а также недасгтаточная эффективность распыленияжидкости связанная с наличием одного заезихрительнага вкладьппа,Наиболее близкой к изобретениюпа технической сущности и дос-,игаема -му эффекту является форсунка, садер -жащая паеый вилиндрическнй корпусс осевым каналам подачи жидкости,головку с центральным кольцовым выступом, имеющим выпускное Отверстие и образующим с корпусом кольцевую4 камеру, и устаногг 1 енные в осевом канале корпуса входной и в кольцевом выступе головки выходной цилиндричес - кий вкладьппи с боковыми пазами для завихрения жидкости 3 .т50Недостаткам изестага устройства является то, что накопление Осадков в кольцевой камере приводит к зябиванию язов вклядьпга н астянсву распыления. Кроме тас О, В нем не нреду - 5 смотрела автоматическая Очистка вы -НУСКН. ГО СОПЛЯ, Чта СНИжаЕт Надгвжнасть фарсунки. Целью изобретения является повышение надежности работы Форсунки путем обеспечения автоматической очисткиуказанная цель достигается тем,что форсунка, содержащая полый ци -линдрический корпус с осевым кана -лам г адачи жидкости, головку с центральным кольцевым выступом, имеющимвьнускнсе отверстие и образующим скарпусем кольцевую камеру, и установленные в осевом канале корпуса входной и в кольцевом вьступе головкивыходной цилиндрические вкладьппи сбоковыми пазами для завихрения жид -кости, снабжена размещенным в кольцевой камере опорным кольцом с отверстиями, охватывающим центральныйкольцевой выступ, выполненнепй в видеустанслеенной с вазможностью осевогоперемещения относительно головкивтулки, имеющей на выходном наружном конце-образную кольцевую проточку, сопряженную с внутреннейповерхностью головки и упругим элементам, размещенным между головкойи опорным к:льцам, при этом вкладыши сае.,инены между собой.Кроме того, выходной вкладыш снабжен запорной;ег.еой, обращенной квыпускному отверстию,Нг фиг. 1 изображена Форсунка,разрез; на фиг. 2 - палокение го.;Ов и, соответствующее выбросу осадка; из кс;ьцевой камеры на Фиг,3та же, в режиме распьеления.Форсунка содержит корпус 1 с осевым каналам 2 подачи жидкости, голсвк е 3 и втулку 4, установленную вгагновк 3 посредствам опорногокольца 5 с отверстиями 6 и упругогоэлемета 7. В канале 2 и втулкеуст,енсвлены вкладьппи 8 и 9 с боковьпеи пязамя соответственна 10 и 11для завихрения жидкости, На вкладыше9, жестко соединенном с вкладышем 8,устанзвлена запорная игла 12. Втулка 4 имеет выпускное отверстие 13 и1 -образую кольцевую проточку 14.В качестве упругого элемента 7 используется пружина или резиноваяпрокладка,Ф Форсунка р абот ает следующим обр аЗОМ.Гастуняющая по осевому каналу 2 жидкость, проходя па лазам 10 вкладьппя Я, закручивается, в результатеТираж 671 НИИТК Государственного по делам изобретений Москва Ж, Раушскисно омитета СССоткрытий наб., д, 4 13 а Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 1 чего под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенке корпуса и накапливаются в кольцевой камере 15 между втулкой 4 и корпусом 1. Под напором жидкости втулка 4 перемещается в сторону. головки 3 (фиг. 2) в результате чего. между кромкой отверстия головки 3 и втулкой 4 в месте 1 -образной коль цевой проточки образуется щель 16, через которую происходит вывод жидкости вместе с накопившимися в кольцевой камере осадками, При дальнейшем движении, втулки 4 происходит закрывание щели между втулкой 4 и головкой 3 и одновременное открывание запорной иглой 12 выпускного отверстия 13. Жидкость, пройдя через пазы 11 вкладыша 9, дополнительно закручивается и выходит из выпускного 122371 4сопла 13, образуя факел диспергированной жидкости.При смещении втулки 4 и опорногокольца 5 в сторону головки 3 поднапором жидкости происходит сжатиеупругого элемента 7. После прекращения подачи жидкости давление вголовке 3 уменьшается и втулка 4с опорным кольцом 5 под действием 1 О упругих сил.элемента 7 возвращаетсяв исходное положение, сопровождающееся приоткрыванием щели 16 и повторным выводом накопившихся в кольцевойкамере 15 осадков. При этом запорная 15 игла 12 входит в выпускное отверстиеи прочищает го.Предлагаемое изобретение простопо. конструкции, надежно в работе иэффективно при использовании его 20 для целей пыпеподавления,