Стекловаренная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ИЦ ЗСЮ С 03 В 5 04ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо ДелАм изОБРетений и ОтнРытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ УЯГ ИЗЮМ1 В,".,",:., П ЬйыибтекА(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (53) 666.1.031.2(088,8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 581091, кл. С 03 В 5/02, 19772. Авторское свидетельство СССРУ 367059, кл. С 03 В 5/04, 1971 (прототип).(54) (57) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая варочный бассейн с засыпочным карманом, в котором установлены мешалки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленными в засыпочном кармане электродами, а мешалка выполнена в виде горизонтального вала с зубьями, располо" женного над зеркалом стекломассы.электродам 4. 1 11212Изобретение относится к промышпенности строительных материалов, вчастности к устройствам для получения стекла, и может быть примененона заводах, вырабатывающих продукциюиэ стекломассы.Известна печь выполненная с охлаждаемой балкой, смонтированной поперек бассейна, на которой закрепленывертикальные электроды и установлены 1 Оиндукторы, вращающиеся вокруг. оси,котОрые осуществляют перемешиваниестекломассы 1 .Однако разогретая у электродовстекломасса не смешивается с шихтойдля ускорения ее расплавления, аобмен стекломассы в районе электродов (перемешивание), необходимый дляпредохранения электродов от перегрева, недостаточен и требует значительных затрат электроэнергии. Крометого, затруднено четкое управлениепотоками стекломассы в печи, таккак часть варочного бассейна в районе электродов не отделена от остальной части печи.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигае.мому результату является стекловаренная печь, в варочном бассейне которой в засыпочном. кармане установленымешалки, Мешалки установлены подслоем шихты 2),Известная печь характеризуетсянедостаточно быстрым прогревом ших 35ть 1. Цель изобретения - повышениепроизводительности,Поставленная цель достигается тем, что стекловаренная печь, включающая 40 варочный-бассейн с засыпочным карманом, в котором установлены мешалки, снабжена установленными в засыпочном кармане электродами, а мешалка выполнена в виде горизонтального вала с 45 зубьями, расположенного над зеркалом стекломассы.На фиг.1 показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, план.50Печь содержит нитатель 1 (например, шнековый) для подачи шихты в варочный бассейн 2 с засыпочным карманом 3, где расположены электроды 4, представляющие пластины иэ молиб дена, закреплеиные на водоохлаждаемой балке 5 и изолированные от водоохлаждаемой балки алундовыми втулка 41 2 ми. К каждому электроду подсоединен токоподвоц 6. Вблизи электродов надстекломассой 7 расположен вал 8 сзубьями 9, соединенный с приводами для обеСпечения вращения. Варочный бассейн оснащен газовыми горелками 10 и регенераторами 11. Часть печи, где размещены электроды и мешалки, отделена перегородкой 12 и имеет соединение через проток с остальной частью, примыкающей к студочному бассейну 13.Печь работает следующим образом.Шнековый питатель 1, перемещаясь возвратно"поступательно, подает шихту, например натрий-кремний-кальцевую, на зеркало стекломассы 7 в виде полосы между рядом электродов и мешалкой. Зубья мешалки размешивают шихту в поверхностном слое стекломас.сы, возбуждают поток стекломассы позамкнутому контуру и перелив черезпроток (показано на фиг.1 стрелками),Скорость потока по замкнутому контуруустанавливают, изменяя число оборотов мешалки и исходя иэ предпосылки создания предпочтительных условий длявыполняемых им функций.,Поток перемещает дозу стекломассысначала к нижней части электродов 4,затем вверх, вдоль них, при этомсквозь дозу пропускают электрическийток,и нагревают ее до 1500-1700 С.о Далее доза разогретой стекломассыпереносится потоком в зону смешенияс шихтой. Смешение шихты со стекло" массой осуществляется в поверхностном слое, соотношение между весовым количеством шихты и стекломассы при смешении предпочтительно на 1 вес.ч.шихты 5-10 вес.ч, стекломассы. От соотношения между шихтой и стекломассой зависит их площадь контакта, в свою очередь от площади контакта зависит промежуток времени на расплавление шихты - чем больше площадь контакта, тем быстрее расплавится шихта.Расплавление шихты протекает в верхнем слое стекломассы при перемещении потока в направлении потока. После расплавления шихты температураа,слоя усредняется й 1450 С, его основная доля проходит через проток в перегородке 12, а часть возвращается с потоком по замкнутому контуру к У прошедшей через проток стекломассы снижается скорость перемещения,Составитель Т. БуклеРедактор А. Гулько Техред И.Гергель Максимишинец рре 880/16 Тираж 468 ВНИИПИ Государствеинога к по делам изобретений и 113035, Иосква, Ж, Рауш% 3 1так как ширина и глубина гораздобольше соответствующих параметровпротока. Стекломасса перемещаетсяпрямоточно, при этом скорость определяется выработочным потоком, Последующие операции стекловарениязавершаются при поддержании температуры газовыми горелками 10, воздухдля которых подогревают в регенераторах 11,Размешение набора электродов взасыпочном кармане дает возможностьразогреть стекломассу под шихтой,переместить сюда квель-пункт, возбудить термический поток стекломассыснизу вверх под загружаемую шихту,Зубья мешалки перемещают шихту вразогретом поверхностном слое и направляют поток стекломассы горизон 2124 4тально в сторону выработки со скоростью, обеспечивающей появлениекругового потока, границу которогопредпочтительно зафиксировать преградой.Процесс стекловарения при такомразмещении и работе оборудованияускоренный.Скорость расплавления возрастет 1 О иэ-за того, что электроды обеспечивают дополнительный разогрев стекломассы перед ее контактом с шихтой,увеличивается площадь контакте щихтысо стекломассой эа счет ее раэмесамешалкой, кроме того, у смеси шихтысо стекломассой более высокая теплопроводность, чем у шихты, и поэтомуболее интенсивный прогрев газовымфакелом сверху