Мешалка стекловаренной печи

(5)М. Кл, С 03 8 5/18 Ьеуаарстеаииый кеиитет СССР аа аеааи изебретеиий и открытий,С.Изгорев ХХЧ съ зда К 11 СС Киевский институт автоматики 7) те НОЙ РЕЧИ 5) МЕШАЛКА СТЕКЛ опредестке печ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства стекла.Известно устройство для гомогенизации стекломассы, представляющее собой пропеллерные или стержневые мешалки, устанавливаемые на ленном пространственном уца и с целью усреднения состава стекло- массы по объему печи 11.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является мешалка стек" ловаренной печи, содержащая лопасти, укрепленные на полом валу, соединен 15 ном с механизмом вращения, причем вал в нижней части выполнен с сопла" ми, а устройство имеет источник сжатого воздуха, который прокачиваетсяМ через вал и выходит через сопла в расплав стекломассы с целью интенси" фикации процесса перемешивания и ликвидации застойных зон., В процессе варки стекла на стадии осветления в глубине расплава стекла в результате разложения и взаимодействия компонентов шихты выделяются газы. Так, угар шихты оконных стекол составляет 18- 203. Эти газы в основном и следует удалить из расплава.Осветление происходит следующим образом. Большие пузыри поднимаются к поверхности, лопаются и переходят в атмосферу печи;,маленькие растворяются в расплаве, Основное влияние на скорость удаления пузырей оказыва" ет их диаметр и вязкость стекломассы. Ввиду высокой вязкости стекломас" сы для подъема пузырей к поверхностинеобходимо продолжительное время, Следовательно, время подъема пузырей определяет продолжительность процесса осветления2.Для ускорения процесса осветления используют повышение температуры варки при осветлении, удлинение продолжительности варки, создание в печи903307 5 1 О 15 25 30 35 териала,ю 45 Формула изобретения разрежения. Но увеличивать температуру выше заданного значения графиком температурного режима нельзя.Создание разрежения в печи требуетсложной аппаратуры, а следовательно,вызовет значительные экономическиеиздержки, Удлинение продолжительности варки вызывает уменьшение производительности печи.Сжатый воздух, введенный черезмешалку, создает в стекломассе большое количество крупных пузырей, которые, быстро поднимаясь вверх,захватывают и мелкие. Этот метод известен как бурление стекломассы и егоприменяют при варке тарных стекол.Применяя метод бурления, можно нарушить окислительный потенциал печной атмосферы, так, например, большое количество воздуха может изменитьвосстановительный потенциал на окислительный. Кроме того, насыщение расплава стекломассы кислородом воздухаможет нарушить равновесие между жидкой и газовой фазами, что может привести к новому образованию газообразных включений (повторных пузырей имошки - мельчайших пузырей),Цель изобретения - интенсификацияпроцесса осветления стекломассы,Поставленная цель достигаегсятем, что мешалка стекловаренной печи,содержащая лопасти, укрепленные наполом валу, соединенном с механизмомвращения, снабжена вакуумным насосом,соединенным с полым валом, в которомобразованы отверстия в месте крепления лопастей, выполненных из пористого несмачиваемого стекломассой ма" Предлагаемое устройство позволяетудалить газы из стадии осветлениястекломассы непосредственно из глубины расплава стекломассы (из зоны осветления).Оно дает возможность осуществллть регулируемый отсос газовиэ стекломассы. Удаление газа предлагаемым устройством из глубины расплава стекломассы позволяет существенноуменьшить время удаления пузырьков,а следовательно, и продолжительностьпроцесса осветления.На чертеже схематически изображена предлагаемая мешалка,Мешалка соединена с двигателемпривода 1, редуктором привода 2,вакуум-насо:эм 3, соединенным с полостью вала 4, вал с лопастями из 4пористого материала 5, погруженный в стекломассу 6, а поры лопастей мешалки имеют выход в полость вала через отверстия в вале 7.Работа мешалки заключается в следующем.Мешалки вводятся в.расплав стекло- массы. На стадии осветления, не изменяя режима перемешивания, включают вакуум-насос 3. Разрежение, создаваемое вакуум-насосом, передается в полость вала 4. Через отверстия 7 в вале разрежение передается в поры лопастей 5. При контакте пузырька газа с лопастью газ, ввиду меньшей плотности, проходит в поры .лопастей и оттуда, через полый вал, откачи(вается вакуум-насосом. Для надежной и качественной работы мешалки целесообразно в качествематериала для пористых лопастей испольэовать несмачиваемый расплавомстекломассы высокостойкий материал,например., борид циркония, молибден.Размер пор лопастей зависит от марки стекла порядка 1-10 мкм, Величина разрежения, создаваемая вакуумнасосом, зависит от суммарного гидравлического сопротивления пор, глубины погружения мешалки и отношенияплотности стекломассы к плотностигаза в пузырьках. При экспериментальном опробовании мешалки вакуум-насо"сом создают разрежение от 20 до50 мм вод,ст,Применение предлагаемой мешалки позволяет уменьшить время осветления, а следовательно, и продолжительность варки стекла. Улучшается качество стекла за счет уменьшения количества пузырьков в стекле, наличие которых резко ухудшает качество стекла, особенно оптического.Мешалка стекловаренной печи, содержащая лопасти, укрепленные на полом валу, соединенном с механизмом вращения, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса осветления стекломассы, она снабжена вакуумным насосом, соединенным с полым валом, в котором образованы отверстия в месте крепления лопастей, выполненных из пористого903307 61. Семибратов Н.Н. и др. Технология оптических деталей. И., нИашиностроение", 1978, с, 53-511.2. Авторское свидетельство СССР1715509,кл.С 03 В У 18,1977(прототип),Составитель Т, БуклейТехред А.бабинец Корректар Г. Огар едактор Н, Ромиа каз 6/2 Тираж 506 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, И, Раущская