Зуборезная головка

(51) В 23 Р НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ С 8 ИДЕТЕЛЬ А анов,А.В.Куктенко рдена Трудо.ндустриальныйчева льство СС 2,1980 (п ГОЛОВКА длявым зубом,овлен копир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В,П.Силкин, А,С.БаН.М.Ильин, Б.Н.Балашов,и В.А.Патяка (71),Цнепродэержинский ового Красного Энамени иинститут им. М.И.Арсени(54)(57) 1. ЭУБОРЕЭНАЯнарезания колес с кругов корпусе которой устан.80111 А с возможностью взаимодействия с резцами, снабженными каждый устройством для радиального перемещения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повыаения стойкости, копир выполнен разъемным н каждая его часть, предназначенная для взаимодействия с соответствующим резцом, представляет собой профиль впадина зуба колеса, при этом резцы выполнены с вершинной режущей кромкой.2. Эуборезная головка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что развод резцов выполнен переменным по высоте профиля зуба колеса.Изобретение относитоя к машИностроению и может быть использовано при обработке гипоидных и конических колес с круговыми зубьями.Известны зуборезные головки, в корпусе которых установлены наружные и внутренние резцы, снабженные устройством для радиальнрго перемещения, выполненным в ниде поршня с пружиной и копирами 13.Недостатком известной конструк ции является низкая стойкость ввиду того, что увеличена длина режущей кромки, Кроме того, головкой можно нарезать только колесо определенного модуля, так как проФильный угол дол жен соответствовать углу зацепления обрабатываемых зубьев, а развод резцов постоянен и равен ширине лна полностью обработанной впадины зуба.Целью изобретения является расши- ;д рение технологических воэможностей и повышение стойкости.Поставленная цель достигается тем, что у эубореэной голонки для нарезания конических колес с круговым зубом, в корпусе которой установлен копир с воэможностью взаимодействия с резцами, снабженными каждый устройством лля радиального перемещения, копир ныполнен разъемным и каждая его часть, предназначенная для30 взаимодействия с соответствующим резцом, представляет собой проФиль впав дины зуба колеса, при этом резцы выполнены с вершинной режущей кромкой.1раэвол резцов выполнен перемен ным по высоте проФиля зуба колеса,На Фиг,1 показана конструктивная схема предложенной головки; на Фиг.2 схема резания при Формировании впалинц зуба, 40Зуборезная голонка состоит из корпуса 1, закрепленного на инструментальном шпинделе станка. В корпусе имеются радиальные пазы, по которым перемещаются ползунки 2 реэцон 3 45 крайних рядон. Резцы среднего рядана Фиг.1 не показаны) закреплены в корпусе 1 неподвижно. Резцы 3 крайних рядон закреплены в полэушке 2 винтом 4. Чолзушка 2 имеет скос, которым она контактирует с копиром 5, установленным в продольных пазах втулки 6. Втулка 6 перемещается по наружной цилиндрической направляющей втулки 7, закрепленной в корпусе 1 головки или на посадочном месте инструментального шпинделя станка. Положение клина в пазах втулки 6 Фиксируется гайками 8 и 9. Регулирование расположения резцов крайнего ряда н радиальном направлении производится с помощью клина 1 О, перемещаемого в осевом направлении винтом 11.Перемещение копиров 5 проиэволится втулкой 6 через винт 12 со сФерической опорой от толкателя ( на Фиг.1 не показан 1, жестко связанного со столом станка или оправкой, на которой закреплена обрабатываемая шестерня, Постоянство прижима сФерической поверхности винта 12 к толкателю обеспечивается пружиной 13, а прижим полэушки 2 к копиру 5 обеспечивается пружиной 14. Величина усилия прижима регулируется гайкой 15, закрепленной на кольцевой втулке 16,В осевом напранлении резец 3 регулируется винтом 17, закрепленным на планке 18.Зубореэная головка работает следующим образом.В начале рабочего хода толкатель на Фиг. 1 не покаэан 1, закрепленный на столе станка или непосредственно на оправке для закрепления обрабатываемой шестерни, соприкасается со сФерической поверхностью винта 12. При дальнейшем перемещении стола станка втулка 6 смещает копиры 5 н осевом напранлении. При этом ползушки 2 перемещают резцы 3 каждого ряда н радиальном направлении по радиальным пазам корпуса. Резцы одного ряда перемещаются в одном напранле 0 нии относительно оси нращения эуборезной головки, резцы второго подвижного ряда - в противоположном, т,е. навстречу. друг другу.Из схемы резания нидно, что резцы Л среднего ряда своего положения не измеряют, а резцы Б и 8 крайних рядон смещаются в процессе Формирования впадины зуба в направлении, перпендикулярном оси симметрии впадины зуба. Каждым зубом срезается стружка простой Формы, благодаря чему улучшаются условия резания Активная длина режущих кромок крайних резцов в процессе резания снижается, что также улучшает условия резания, Режущая часть резцов имеет незначительные размеры, Это снижает расход инструментальных материалов. Отсутствие профилирующих режущих кромок позволяет использовать одну головку для обработки колес с различными проФильными углами зубьев. Для перехода на другой угол достаточно сменить копир голонки.