Способ настройки стана винтовой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Л 0,11210 В 1 00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ТЕЛ ЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ А ВИНановкух вали а чаю- лучше- сти цельюоверхндвухвалскручиуголок, коаправлащенияго пре во по; торый яющим тр.у бы вьппеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИ(71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт.и Синарский трубный завод(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 508284, кл. В 21 В 19/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССРВ 570419, кл . В 21 В 19/06, 1976.3. Авторское свидетельство СССР.В 330891, кл . В 21 В 19/00, 1970.(54)(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНТОВОЙ ПРОКАТКИ, включающий усна неравные углы подачи рабочеков, образующих очаг деформацсовместно с верхним и нижнимляющими инструментами, о т лщ и й с я тем, что, сния качества наружной птруб, прокатываемых настане, путем уменьшенияметалла, на большийдачи устанавливают вапрасположен за верхним нинструментом по ходу врвалками, и величина этония составляет 5-157 .вой системой с групповым приводомвалков. Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ настройки стана винтовойпрокатки, включающий установку нанеравные углы подачи рабочих валЬков, образующих очаг деформации сов местно с верхним и нижним направляющими инструментами3,1,Направляющий инструмент образованвторой парой валков, смещенной в осе" вом направлении, так.что входнойконус валков второй пары выполняетфункцию поддерживающих линеек при прокатке в валках первой пары, а выходной участок валков первой пары служит поддерживающими линейками для валков второй пары. Последние, захватывая трубу,пережийают ее участком пережима и создают натяжение путем установки этих валков на больший угол подачи, чем угол подачи валков первой пары .Недостаток известного способа заключается в том, что двепары вап,ков оказывают взаимное влияние только в осевом направлении. В тангенциапьном направлении взаимное влияние двух пар валков мало ввиду того, что одни для других выполняют Функцию поддерживающего инструмента. Малые же значения натяжений з тангенциальном направлении на участке перехода от пережима валков первой пары к пережиму валков второй пары не способствуют улучшению качества наружной поверхности труб.Цель изобретения - улучшение качества наружной поверхности труб, прокатываемых на двухвалковом стане, путем уменьшения скручивания метапла.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки стана винтовойпрокаткй, включающему установку на неравные углы подачи рабочих валков, образующих очаг деформации совместно с верхними нижним направляющими инструментами на больший угоп подачи устанавливают валок, который расположен за верхним направляющим инструментом по ходу вращения грубы вапками, и величина превышения составляет 5-153.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что при прокатке труб в двухвалковом стане винтовой прс 1 121073Изобретение относится к трубопрокатному производству и можетбыть использовано на двухвалковыхпрошивных и обкатных станах винтовой прокатки.5Одним из важных деформационныхпараметров, особенно процесса прошивки., является скручивание металла,вызывающее излишний расход энергиии дополнительные напряжения в Ометалле в процессе лрокатки. Под действием скручивания различного рода .дефекты, находящиеся в поверхностных слоях заготовки, раскатываютсяв плены, что приводит к ухудшениюкачества наружной поверхности иуменьшению выхода годного.Известен способ настройки станавинтовой прокатки, включающий установку одинаковых по профилю валков 20с наклоном их осей на разные углы ввертикальной и горизонтальной плоскостях относительно оси оправочногостержня 3.Особенностью известного способа 25является создание симметричной настройки станов, имеющих смещениеоси прокатки относительно оси стана, при которой ось каждого из валков устанавливают на одинаковом; рас 30стоянии от оси оправочного .стержня фДпя станов, не имеющих смещенияоси прокатки относительно оси стана,известный способ предусматриваетравенство между углами подачи и рас- З 5катки валков,Известный способ настройки становвинтовой прокатки не способствуетуменьшению скручивания металла и .улучшению качества прокатываемыхтруб.Известен способ настройки трехвапкового стана винтовой прокатки,включающий установку валков на неодинаковые углы подачи и позволяю". 45щий повысить скорость прокаткитонкостенных труб путем уменьшенияпоперечного течения металла Г 23Особенностью известного способаявляется установка углов подачи по БОвозрастакщему закону против направлениявращения гильзы в пределах2-10 между наибольшими и наимень"щими их значениями.Однако произвольная точка отсчета изменения углов подачи валков ограничивает использование известного способа только трехвалко1121073 Составитель Л,МатуринаРедактор Л.Веселовская Техред М.Кузьма КоРРектоР И,Зрдейи Заказ 7852/8 Тираж 794 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ю ШФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 катки с горизонтальным расположением валков и вертикальным - направляющего инструмента левый и правый по ходу прокатки валки устанавливают на разные углы подачи соответственно /3, и р. При вращениитрубы валками в стане по часовойстрелке больший угол подачи на5-152 устанавливают на правом валке, который следует за верхним направляющим инструментом по ходу вращения трубы валками в стане. П р и м е р Осуществление способа настройки в условиях двухвапково- го прошивного стана винтовой прокатки еПроцесс, прошивки заготовок диаметров 120 мп (сталь.Д) для труб го-. товым размером 735 5 ммосуществляют на грибовидной двухконусной калибровки рабочих валках с углами входного участка 2 , выходного участ а 330 ф с испопьзоваяем сферической водоохпаждаемой оправки с конусностью участка поперечной раскат 4 оРасстояние между вапками 104 мм; расстояние между линейками 1.20 мм; выдвижение носка оправки за пережим вапков 100 мм; диаметр оправки 98 мм; число оборотов валков на холостом ходу 110 об/мин.Известный способ настройки вал 1 ков на угол подачи предусматривает,их одинаковую величину на валках р==Р = 9 30 . При этом процесс прошивкихарактеризуется следующими деформационными и энергоскоростиыми пара метрами: угол скручивания равен В == 5, 5; скорость прошивки Чос == 0,45 м/с; коэффициент осевой скорости , = 0,68; удельный расход энергии с = .1,18 кВт.ч/м.Ю Согласно предлагаемому способувалки устанавливают на разные углыподачи. При вращении заготовки встане по часовой стрелке на больший угол подачи (10-1 1 устанав ливают правый валок, поскольку онследует за верхним направляющим инструментом по ходу вращения трубы встане, оставляя без изменения вели-чину угла подачи левого валка р = 2 О = 9 30. При этом угол скручиванияВ уменьшается до 2 , скорость прошивки Чо увеличивается до 0,54 м/с,до 0,78, а удельный расход .энергии ), уменьшается до 0,98 кВт.ч/м.25 Опытно-промышленная прокатка трубразмером 146 7 мм и 73 ф 5,5 мм( сталь Д ) по известному ( Дщ Р)и предлагаемому (р) р) способамустановила повышение точности трубвследствие уменьшения поперечнойразностенности в среднем на 19,43и улучшение качества (выпуск труб1-го сорта возрос в среднемна 2,5 Опри прошивке с рассогласованием углов подачи Ьр =5-157.