Состав для смачивания угольной пыли

сОгОЗ сОВетснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН а 9 г г Збр Е 21 Р 506ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 7 ИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 20-35 50-75 5-15(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 614239, кл, Е 21 Г 5/06, 1978.2 Авторское свидетельство СССРВ 271467, кл. Е 21 Р 5/08, 1968.3. Патент ФРГ У 1533811,кл. Е 21 Р 5/16, опублик, 1974.4. Авторское свидетельство СССРВ 834355, кл. Е 21 Р 5/00, 1981(54)(54) СОСТАВ ДЛЯ СИАЧИВАНИЯ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции С -С и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыщения эффективности пыпеподавления и упрощения технологии применения состава, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующих соотношениях компонентов, мас,й:Диэтаноламиды синтетический жирных кислотфракции Сга-СХлористый кальцийВода1Изобретение относится к горнойпромышленности и может быть использовано для получения водных растворовсмачивающей жидкости, применяемойдля нагнетания в угольные пласты 5с целью снижения пылеобразованияпри выемке угля.Известен состав для борьбы с пылью,в котором в качестве дополнительных кПАВ компонентов используют аммиак 10и перекись водорода 1,Наличие таких реагентов в составевносит затруднения при их применениив условиях угольных шахт, связанныес наличием агрессивных веществ, 15Известна смесь, состоящая из эти"ленгликоля, бутилового спирта и0,5%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы, которая применяетсядля пылеподавления 21.20Указанная смесь, имея в составе горючие вещества, требует особых мерпредосторожности при транспортировкекомпонентов.Известен состав для борьбы с пылью 25/в горных выработках, содержащий вриде раствора смесь хлористого магния,гашеной извести, неорганического смачивающего средства и гумаровой камеди 31.30Указанный состав имеет недостаточно высокую поверхностную активность и по отношению к углям различной стадии метаморфизма и, следовательно, невысокую смачивающуюспособностью.Наиболее близким к предлагаемомусостав для смачивания угольной пыли 4 на основе воды и поверхностноактивного вещества, диэтаноламидовсинтетических жирных кислот фракции С 1-С общей формулы; 1116 с .нон,при следующих соотношениях компонентов, мас.%:диэтаноламиды синтетических жирных кислот Сю-Сц 0,05-0,2 . Вода Остальное 55 Недостатком известного состава является сложность технологии его применения, вызванная спецификой 180 2горного производства, где работы постоянно перемещаются во времени ипространстве, что вызывает дополнительные затруднения в доставке, хранении на рабочих местах и дозировкеего при нагнетании в угольные пласты,что снижает эффективность пылеподавления,Цель изобретения - повйшение эффективности пылеподавления и упрощение технологии применения.Поставленная цель достигается тем,что состав для смачивания угольнойпыли, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракцииС-С и воду, дополнительно содержит хлористый кальций при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Диэтаноламиды синтетических жирных кислотфракции С,-С,з 20-35Хлористый кальций 50-75Вода 5-15Указанные добавки позволяют применять реаген 1, содержащий воду в связанном виде, в твердом патронированном виде, что упрощает технологию применения, хранения и дозировку смачивателя.Уменьшение содержания хлористогокальция в составе менее 50 мас.% приводит к потере твердости состава, аувеличение его более 75 мас.% - кухудшению смачивающих свойств по отношению к угольной пыли.Увеличение содержания диэтаноламидов синтетических жирных кислотфракции Ср-С в составе более 35 мас.%нецелесообразно, так как это приводит к потере твердости состава,а уменьшение их менее 20 мас.% снижает эффективность смачивания.На смачивающие свойства состававлияет соотношение хлористого кальция и диэтаноламидов СЖК. При разбавлении состава водой до рабочих концентраций 0,01-0, мас.% (по ПАВ)начальное содержание воды в составепрактически не влияет на смачивающие свойства по отношению к угольнойпыли,В составе вода выполняет функцию гомогениэирующего и упрочняющего компонента. В присутствии воды значительна улучшается перемешивание и гомогениэирование смеси хлористого кальция и диэтаноламидов. Кроме того, вода в этой смеси образует кристаллогид1116 Составитель И,Федяева Техред М,Тепер Корректор А.Тяско Редактор Л.Пчелинская Заказ 6889/26 Тираж 426ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3раты общей формулы СаС 1 п Н О ( 1 = 1-6), что упорядочивает структуру смеси и соответственно увеличивает ее прочность. Для достижения гомогенности и необходимой прочности состава количество вводимой воды растет с увеличением содержания хлористого кальция. Минимальный предел содержания в составе воды (5 мас.Х) объясняется условиями гомогенизи О рования, а максимальный предел (15 мас.7) - условиями предела прочности состава в форме пакета.Способность состава к формованию сохраняется вследствие наличия ПАВ 15 (диэтаноламидов), которые придают комплексу их с кристаллогидратом СаС 1 пластические свойства.Состав, предназначенный для дальнейшего растворения водой при нагре ванин в угольный пласт, готовят следующим образом.Тонкодисперсный хлористый кальций перемешивают в смесителе с жидкими диэтаноламидами СЖК и одновременно 25 добавляют воду до образования тесто- образной гомогенной солевой кашицы которую затем формируют в виде патрона. При контакте с воздухом патрон приобретает прочность и устойчивую формуП р и м е р, Готовят три образца предлагаемого состава, содержащие 20, 30 и 35 мас.7 поверхностно-активного вещества (диэтаноламиды сингети 35ческих жирных кислот фракции С 1-С 75 ф 60 и 50 мас.Х хлористого кальция и воду 5, 10 и 15 мас.7. Затем фиксируют время, за которое рассматриваемые образцы растворяются в воде и исследуют смачивающие свойства образцов, При этом используют метод пленочной флотации, заключающийся в определении времени полного смачивания угольного порошка (пыли). В опытах 180 4навеска угля. составляет 0,1Раство- рение и опыты по флотации проводят в стеклянных стаканчиках объемом 200 мл.Скорость растворения смачивателя с увеличением концентрации ПАВ существенно не менялось (10-20 мин). Так, для угля марки "Д" (фракции 315-400 мкм) скорость смачивания росла при увеличении концентрации ПАВ и, соответственно, при уменьшении концентрации хлористого кальция в исходном реагенте. При концентрации 0,013 (по ПАВ) водных растворов реагента время смачивания уменьшилось с 11,3 с (для образцов с 207 ным содержанием ПАВ) до 10,5 с (для образцов с 357.-ным содержанием ПАВ).Для сравнения проводили пленочную флотацию известного состава 143. Для угла марки "Д" время смачивания составило 11,6 с. Улучшение смачивания в присутствии хлористого кальция объясняется тем, что при этом повышается поверхностная активность реагента в результате уплотнения слоя ПАВ на поверхности раздела фаз.Однако увеличение содержания ПАВ в реагенте более 35 мас.7 нецелесообразно, так как это приводит к потере твердости и, соответственно, формы, Снижение содержание ПАВ менее 20 мас.Й уменьшает эффективность смачивания (растет время смачивания).Предлагаемый реагент применим и для других марок угля, например "Т" и "Д"Предлагаемый состав для смачивания угольной пыли позволяет повысить эффективность пыпеподавления в 5-8 раз. Упрощается технология его применения вследствие получения смачивающего реагента в твердом патро" нируемом виде.