Способ получения бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената

,.ЯО 1116035 СООЗ СОВЕТСКИХССЙВарюесмихРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт металлургии и обогащения АН Каз ССР(56) 1. Никольская Н.И, и Леонов С.Б.Повышение эффективности действия ксантогенатов при флотации золотосодержащей руды. Сб. трудов Иркутского ПТИ,Сер. обогащения полезных ископаемых,1972, вып. 75, с. 24-31 (прототип). ЗЮ 9 С 07 С 154/02; С 25 В 3/02// В 03 Э 1/00,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛДИКСАНТОГЕНИДА в растворе бутилксантогената электрохимическим окислением бутил" ксантогената с использованием ультразвуковых колебаний, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что, с целью повыше ния выхода и степени дисперсности целевого продукта, процесс проводят при одновременном наложении ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,4-2,8 Вт/см параллельно направ 2лению действия электрического поляг и при плотности тока 1,55-1,7 мА/см и напряжении 1,59-1,8 В.Изобретение относится к усовершенствованному способу получения. бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената, который аходитприменение для Флотационного обогащения полезных ископаемых,Известен один способ получениябутилдиксантогенида в растворе бутилксантогената, заключающийся в электрохимическом окислении бутилксантогената при напряжении 2,86. В и комнатной температуре в течение ЗО мин,с последующим наложением ультразвуковых колебаний интенсивностью0,5 Вт/см. Процесс окисления ведут в обычном (бездиафрагменном)эл .ктролизере (плотность тока неоговорена) . Степень окисления иливыхоц по веществу 16-17%, степень дис.-.персности - 15-20 мкм 1 3,20Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким выходоми низкой степенью дисперсности целевого продукта.Цель изобретения - повышение выхода и степени дисперсности целевогопродукта. Поставленная цель достигается со-,гласно способу получения бутилдиксантогенида в растворе бутилксантогенатазаключающемуся в электрохимическомокислении бутилксантогената при плотности тока 1,55-1,7 мА/см и напря 2жении 1,59-1,86 В при комнатной температуре с одновременным наложением З 5ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,4-2,8 Бт/см параллельно направ 2лению действия электрического полл.Выход целевого продукта по вещест"ву или степень окисления 24-28,6%,по 40току 89%, степень дисперсности - 5 мкм.Процесс проводят обычным образомв бездиафрагменном электролизере,анод и катод выполненный из нержавею" щей стали, 45Использование одновременного наложения ультразвуковых колебаний параллельно направлению действия электрического поля позволяет не толькоувеличить степень дисперсности эмульсии применение ультразвука для повышения степени дисперсности эмульсийявляется известным приемом), но и по"высить выход целевого продукта, чтоявляется существенным отличием для 55данных процессов.Наложение направленных ультразвуковых колебаний параллельно действию электрического поля ускоряет движение ионов в межзлектродном пространстве, т.е. интенсифицирует процесс электрохимического окисления ксантогената (повышение выхода) .Одновременность ультразвуковой и электрохимической обработки ксантогената повышает эффективность процесса, так как образующиеся в процессе окисления молекулы диксантогенида благодаря ультразвуковой кавитации мгновенно диспергируются и "отводятся от анода, непрерывно очищая и освежая его поверхность, предотвращая объединение молекул в более крупные капли эмульсии диксантогенида.Кроме того, благодаря именно параллельности направленного действия электрического и ультразвукового полей в предлагаемом способе повышается и дисперсность получаемой эмульсии диксантогенида по сравнению с прототипом, так как ультразвуковые колебания воздействуют на всю поверхность анода с одинаковой интенсивностью и плотностью.Указанные параметры ведения процесса электрохимического получения диксантогенида в ультразвуковом поле установлены экспериментально. Оптимальными параметрами процесса являются плотность тока, взятая в диапазоне 1,55-1,7 мА/см и интенсивность ультразвуковых колебаний 1,4- 2,8 Вт/смВ процессе обработки ксантогената при наложении ультразвуковых колебаний интенсивносТи 1,4-2,8 Вт/см наблюдается наиболее эффективное его электроокисление, характеризующееся наиболее высокой плотностью тока, при которой обеспечивается максимальные выход и диспергирующий эффект получаемого диксантогенида.При интенсивности ультразвуковых колебаний менее 1,4 Вт/см 2 эмульсия диксантогенида неоднородна по составу, степень дисперсности и выход его недостаточно высоки. При увеличении интенсивности более 2,8 Вт/см 2 про" исходит резкое снижение плотности тока, так как процесс электроокисления нарушается вследствие разрушения поверхности электрода развитой кавитацией.При напряжении меньше 1,59 В снижается плотность тока, что обуслав" ливает снижение выхода диксантогенида. При увеличении напряжения более 1,8 В1116035 Составитель Т. ВласоваТехред Ж.Кастелевич Корректор И. Эрдейи Редактор Т, Колб Заказ 6858/19 Тираж 409 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 также снижается плотность тока и скорость окисления бутилксантогената заметно падает.П р и м е р 1. Для проведения опыта взято 130 см 17.-ного раствора3бутилового ксантогената с содержанием его в растворе 1300 мг. Это количество заливают в электролизер и процесс ведут при 18 С, плотности тока 1,55 мА/см, рабочем напряжении1 О 1,64 В с одновременным наложением ультразвуковых колебаний интенсивности 1,4 Вт/см параллельно действию электрического поля. Продолжительность обработки 30 мин,частота уль тразвуковых колебаний 15 кГц.В результате электрохимической обработки ксантогената в ультразвуковом поле получают эмульсию диксантогенида в растворе бутилового ксанто- рО гената. Содержание диксантогенида в растворе ксантогената определяют по известной методике путем экстрагирования оксиленного ксантогената раствором гексана и определением оптичес кой плотности диксантогенида.В результате опыта содержание диксантогенида в растворе бутилового ксантогената 312 мг, т.е. 243, и эмульсия диксантогенида представлена О на 737. каплями размером - 5 мкм.П р и м е р 2, 130 см 17-ного раствора бутилового ксантогената с содержанием его в растворе 1300 мг подвергают электрохимической обра 35 ботке в ультразвуковом поле. Температура раствора 18 С. Плотность тока 1,6 мА/см, рабочее напряжение 1,7 В, интенсивность ультразвуковых колебаний 1,7 Вт/см40/Ультразвуковые колебания,наклады 1 вают одновременно с электрическим полем и направляют параллельно его действию. Время обработки 30 мин, частота ультразвуковых колебаний 15 кГц.Содержание бутилового диксанто-генида в результате опыта 338 мг, т.е.263, содержание класса - 5 мкм в эмульсии 757П р и м е р 3. Подвергают электро- химическому окислению 130 см 1 Е-ногоЭ раствора бутилового ксантогената с содержанием 1300 мг. Плотность тока 1,7 мА/см , рабочее напряжение 1,8 В, интенсивность ультразвуковых колебаний 2,2 Вт/см . Температура раство2ра, время обработки и частота ультра" звуковых колебаний те же, что и в предыдущих опытах.Содержание диксантогенида в растворе ксантогената в результате опыта 371,8 мг (28,67), степень дисперсности по классу - 5 мкм 807, в то время как капель размером - 20 мкм всего 15 Х. Выход по току, определяемый известным способом (по объединенному закону Фарадея), 897П р и м е р 4. 130 см 1 Х-ного раствора ксантогената с содержанием 1300 мг окисляют в электролизере приа плотности тока 1,55 мА/см , рабочем напряжении 1,59 В и интенсивности ультразвука 2,8 Вт/см. Температура раствора 18 С, время обработки 30 мин, частота ультразвука 15 кГц.Выход диксантогенида, полученного в результате опыта, 340,6 мг (26,2 Х), содержание класса - 5 мкм. эмульсии 73,5%.Таким образом, предлагаемый способ с использованием одновременного наложения ультразвуковых колебаний параллельно направлению действия электрического поля позволяет повысить выход и степень дисперсности целевого продукта.1