Двухперовое сверло

ЮЮФрмана ГЭВЛИИ 02 ЗЕВ В 2 ГОО 3 ЩАРЩе:иный кбмитет ОссиЮЛИАНИ ВУЫЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д1 Й/ 1 с я ТВ(71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР и Ордена Октябрьской Революции сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 662278, кл. В 23 В 51/02, 1973(прототип),(54)(57) ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО, оснащенное твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней.поверхности, со смещенной поперечной режущей кромкой н дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором рас" стоянии от периферии, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и надежности в работе сверла путем устранения истирания поперечной режущей кромки, на участке дополнительной заточки выполнена канавка, расположенная под острым углом к поперечной режущей кромке, при этом поверхность канавки, сопрягающаяся с поперечной ,режущей кромкой, образует угол 15" 30 с плоскостью, проходящей черезоупомянутую кромку в осевом направле- нии1 111449Изобретение относится к режущему инструменту и может быть использо" вано при обработке металлов резанием.Известно сверло, оснащенное твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней поверхности, со смещенной поперечной режущей кромкой и дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от пери ферии 1Недостатком известного сверла является то, что при сверлении мате 15 иалов, особенно вязких и нетермообработанных, затруднен выход из зоны 15 поперечной режущей кромки образующейся сливной стружки, в результате чего происходит ицтенсивное истирание поперечной режуцей кромки с выкрашиванием частиц твердого сплава, что 20 приводит к значительному снижению производительности и надежности рабо" ты сверла.Целью изобретения является увеличение производительности и надежнос ти в работе твердосплавного сверла путем устранения истирания попереч" ной режущей кромки при сверлении преимущественно вязких и нетермообработанных материалов.30 сверла.Боковая поверхность канавки, являющаяся передней поверхностью поперечной режущей кромки, наклонена к оси сверла под углом =15-30 о.Уменьшение этого угла, например, до 14 О сказывается на потере прочности режущего клина и уменьшении стойкости сверла.Увеличение этого угла, например, до 31 приводит к вибрации сверла, что является причиной выкрашиваний на режущих кромках. При вращении и осевом перемещении сверла вначале вступает в работу участок поперечной режущей кромки. Сливная стружка, срезаемая при этом, формируется в винтовую спираль и имеет свободный выход из зоны резания. Укаэанная цель достигается тем, что в сверле, оснащенном твердосплавной пластиной с двойной плоскостной заточкой задней поверхности, со смещенной поперечной режущей кромкой З 5 и дополнительной заточкой задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии от периферии, на участке дополнительной заточки выполнена канавка, расположенная нод 40 острым углом к поперечной режущей кромке, при этом поверхность канавки, сопрягающаяся с поперечной режущей кромкой, образует угол 15-30 с плос- костью, проходящей через упомянутую 45 кромку в осевом направлении. На фиг1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане с разрезами по А-А и Б-Б,50Сверло состоит иэ твердосплавной пластины 1, закрепленной в корпусе 2Задние поверхности сверла в пределах толщины твердосплавной пластины 1 заточены под углом К на одном 55 пере по всей длине главной режущей кромки, а на другом - только по длине периферийного участка 1 . 8 гЗадние поверхности на стальном корпусе 2 сверла заточены под углом Жщ ) 6 . с целью исключения контактирования задних поверхностей на стальном корпусе с обрабатываемой поверхностью.На одном пере на участке длины главной режущей кромки, равном 1 -1, примыкающем к поперечной режущей кромке, задняя поверхность первоначально заточена под углом Ю 11. Этот участок длины режущей кромки располагается параллельно периферийному участку главной режущей кромки. При этом смещение поперечной режущей кромки от оси сверла равно 1 .На участке дополнительной заточки задней поверхности одного пера, примыкающем к поперечной режущей кромке, выполнена еще одна дополнительная заточка с образованием канавки, расположенной под острым углом 3=30 к поперечной режущей кромке. Эта величина угла является оптимальной. Сливная стружка, образующаяся при резании участком поперечной режущей кромки, имеет свободный выход. Меньшая величина этого угла приводит, как правило, к образованию стружки в виде плоской спирали. Иэ-за недостаточного объема стружечной канавки происходит накопление и пакетирование стружки, что,повлечет за собой выкрашивание поперечной режущей кромки. Большее значение угла ЗЕ увеличивает объем стружечной канавки, но в то же время ослабляет прочность режущего клина и твердосплавной пластины в целом, что является причиной частых поломокСоставитель С.БерРедактор А.Шандор Техред А,Бабинец Корректор Г.Ога каз 6681/7ВНИИПИ Тираж 1036 Подпи Государственного комитета по делам изобретений и отк сква, Ж, Раущская наб.,оеССРтий4/5 113035 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул Проектная,3 11 Сверло при этом работает без колебаний, нет сколов и выкрааиваний в .центральной части сверла. Затем последовательно в работу встунают все другие режущие кромки. Это создает условия плавного входа сверла 14498 4в металл. Стружка свободно сходитсо всех режущих кромок.В результате этого повыщается надежностЬ, производительность процесса сверления, улучаается качествообработанньк поверхностей.