Способ автоматического регулирования процессом грануляции кормового белка

(54)(57) СПОСОБ АВТОМА ЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ Г ВОГО БЕЛКА при помощи включающий стабилизац давления под решеткой слоем в аппарате изме ва выгружаемого готов о т л и ч а ю щ и й с целью стабилизации вл лометрического состава повышения точности по кипящего слоя, измеряю носителя и по нему кор личество выгружаемого дукта. на ков химического Рашковская Н.Б.тоянии. Л.,51. путемвеса продуддержа т расхоректируютготовог тепло- ко- проГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(56) 1. Романков П.Г.,Сушка во взвешенном сос"Химия", 1968, с. 349-3 ТИЧЕСКОГО РЕГУАНУЛЯЦИИ КОРМО- теплоносителя,ню перепада и над кипящим ением количестго продукта, я тем, что, сажности и грану1111006, Изобретение относится к области управления технологическими процессами и может быть использовано в микробиологической и химической промышленности для автоматизации стадий грануляции и сушки в производствах кормового белка, минеральных удобрений и ряда других продуктов химической технологии.Известен способ автоматического регулирования промышленной установки сушки гранул медноцинковой руды путем стабилизации подачи исходного материала, температуры греющего агента, веса кипящего слоя поддержанием постоянного перепада давления между входом и выходом сушилки 111 .Однако вес кипящего слоя не однозначно определяется перепадом давления под решеткой и над слоем ввиду возможных колебаний расхода воздуха в аппаратдР Ссз + Рреагде дР - общий перепад давления;Ссл - вес слоя;ьР " потери давления на решетке.Гидродинамическое сопротивление решетки определяется по формуледРдц 1 +2)О В,где ф - живое сечение решетки (постоянно);О - скорость движения воздухачерез решетку;, - плотность гранул продукта;с - ускорение свободного падения 1Р - общая площадь отверстий врешетке.Скорость движения воздуха через решетку определяется из соотношенияП = Я /Р,(3) где Я - распад воздуха в аппарате.Подставив выражения (2) и. (3) в формулу (1) и сделав простейшие преобразования, получимсв=ф ф(фв,где к 1 ф абаяИз анализа формулы (4) видно, что вес слоя не однозначно характеризуется перепадом давления под решеткой и над слоем, при увеличении расхода воздуха и поддержании,ьР = сопзй вес слоя падает, что может привести каварийной ситуации - уносу слоя.Целью изобретения является повышение стабилизации влажности и гранулометрического состава продукта путемповышения точности поддержания весакипящего слоя.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу автоматического10регулирования процессом грануляциикормового белка при помощи теплоносителя, включающему стабилизацию перепада давления под решеткой и надкипящим слоем в аппарате изменением15количества выгружаемого готового про-дукта измеряют расхоД теплоносителяи по нему корректируют количествовыгружаемого готового продукта.На чертеже представлено устройство,реализующее предлагаемый способ.Устройство работает следующим образом.Сигналы с датчиков 1, измеряющихдавление под решеткой и над слоем в25грануляторе 2, поступают в дифференциальный манометр 3, Манометр 3 вырабатывает сигнал, пропорциональныйразности давлений, который поступаетна регулятор 4, Сюда же поступаетЗо корректирующий сигнал .с расходомера5, установленного на магистрали подачи воздуха в гранулятор. Регулятор 4воздействует на исполнительный механизм 6, установленный на линии выгруз 35 ки продукта. Подача суспензии стабилизируется цепочкой, состоящей израсходомера 7, регулятора 8 и исполнительного механизма 9. Температуравоздуха, поступающего в аппарат из40 печи 10, стабилизируется цепочкой,состоящей из термопары 11, регулятора12, исполнительного механизма 13,установленного на линии подачи топлива в печь,45 Способ автоматического регулирования процессом грануляции кормовогобелка осуществляется следующим образом.Сигналы с датчиков 1 поступают на5 О манометр 3, который вырабатывает сигнал, пропорциональный разности давлений, в дальнейшем поступающий на регулятор 4. Сюда же поступает корректирующий сигнал с расходомера 5, уста 5 новленного на магистрали подачи воздуха в аппарат. В зависимости от сигналов, поступающих с манометра 3 и расходомера 5, регулятор 4 вырабатываетсигнал, пропорциональный:.Тираж 666ИИПИ Государстве Подп комитета СССР открытий ушская наб.е ног ний 5, Р по делам изобрет 113035, Москва, Жд. 4 тлиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,где К - константа, и воздействует на исполнительный механизм 6, установленный на магистрали выгрузки готового продукта таким образом, чтобы под- держиватЬ К = сопят, При этом подача . суспензии стабилизируется цепочкой, состоящей из расходомера 7, регулятора 8, исполнительного механизма 9,Температура поступающего воздуха измеряется термопарой 11, сйгнал с которой идет на регулятор 12, которыйвыдает задание исполнительному меха низму 13,Таким образом, предлагаемый способпозволяет улучшить качество готовогопродукта, а также снизить процент выбраковывания продукта за счет уменьше-.ния разброса размеров получаемых гранул.