Способ электроэрозионной обработки

цю (г СОЮЗ. СОВЕТСКИХ ОЦИАЯИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК яг В 23 Р 1/О РЕТЕНИЯ ЬСТВУ ТудоскаТУЭ при завоого политехПроизводствеим. Фрунзе/00, 1981 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ ОПИСАНИЕИ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Пензенский заводде ВЭМ (Филиал Пензенснического института) иное обьединение заводаг. Пензы(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙОБРАБОТКИ по авт.св. В 1020197, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и производительности обработки за счет исключения дугообразования, процесс ведутэлектродом, токонепроводящее покрытие которого выполняют из материаласо скоростью термического разрушения дуговьии разрядами, не превышаю щей скорости линейного износа электрода,1110587 Вариантизоляции,Р Время правки, минГ 1 1 1 5 10 15 20 1 (ТеКстолит) 014 В Ор = 14 В Пр = 14 В Пр = 14 В Бр - "14 В 1 = 16 А 1 р = 10.,5 А 1 р = 11 А Хр = 10 А 1 р = 13 А Бр = 14 В Ур = 14 В Й (Асбесто-цемент) 0 р = 14 В 1 р = 10 А Ур = 14 В Бр = 14 В 1 р = 10 А 1, =10 А 1 = 10 А 1 р = 10 А Изобретение относится к электро- физическим и электрохнмическим мето- даМ обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке.По основному авт.св, У 1020197 известен способ электроэрозионной обработки, при котором электроды располагают относительно друг друга, 10 : таким образом, чтобы дуга контакта круга с токонепроводящим покрытием, нанесенным на электрод, возникала . со стороны удаления продуктов резания, причем длину дуги контакта пок рытия с абразивно-алмазным кругом задают больше величины зазора дугообразования 13 .Однако при реализации известного способа возможны случаи возникнове ния процесса дугообразования, что становится возможным при неправильном подборе материала токонепроводящего покрытия по термостойкости. В тех случаях, когда материал покры тия имеет низкую термостойкость, воздействие электроискровых разрядов, протекающих на нижней кромке электрода, приводит к интенсивному выгоранию граничных участков поверх ности покрытия и образованию раковин и углублений, При этом процесс обра- ботки сопровождается интенсивными дуговыми разрядами, снижающими качество и производительность правки,Цель изобретения - повышение точ" ности и производительности обработки за счет исключения дугообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэроэион ной обработки процесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие которо. После правки круга в течение20 мин в текстолитовом покрытии погранице, с электродом образуется угго выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговыми разрядами, не превышающей скорости линейного износа электрода.При использовании материалов с высокой термостойкостью, например керамики, фарфора, асбестоцемента, скорость термического износа покрытия меньше скорости линейного износа элек трода во всем диапазоне режимов обработки. Это предотвращает образование раковин в материале покрытия на границе с поверхностью электрода, которые, смыкаясь, могут образовывать широкое (до 2 мм) углубление. Эти углубления непосредственно примыкают к кромке электрода, и в их объеме образуются именно те зоны с повышенной проводимостью, которые обусловливают возникновение дуговых разрядов, протекающих вне межэлектродного пространства, Применение мате- . риалов с укаэанными свойствами позволяет полностью исключить воэможность возникновения: процесса дугообразования.П.р н м е р. Осуществлялся процесс правки алмазного круга АПП 150 х 10537 АСВ 125/100 И 1 1003 на модернизированном универсально-эаточном станке ЗИ 642 Е. В качестве источника тока используется однофазный выпрямитель постоянного тока. Токонепроводящее покрытие электродов сечением 20 МЗО мм выполняется по 7 ва" рианту из текстолитовых пластйн, по % варианту " из асбестоцементных. Пластины прикрепляются к нижней и боковым плоскостям электродов.Результаты измерений приведены в таблице. лубление, шириной 1,5-2 мм, глубиной 0,5-1 мм, внутри которого в процессе правки по визуальным наблюдеСоставитель Г.ГанзбургТехред И,Тенер , Корректор И.Иуска Редактор И.Касарда Заказ 6237/10 Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1105874киям протекают дуговые разряды. У га, что обеспечивает высокую точность электрода с покрытием из асбоцемента при профильном шлифовании и позволя- такой картины не наблюдается. ет снизить расход алмазного инструЗначение удельного расхода алмазов мента на металлической связке на 30- после правки круга по . и у вариан-40 Х .там, измеренные при шлифовании твер- Предлагаемый способ позволяет досплавной заготовки из сплава ВК 8, полностью исключить дугообразование составляют соответственно 0,66 мг/г при электроэрозионной обработке, что и 0,4 мг/г. Это свидетельствует о повышает качество обрабатываемой более высоком качестве сформировав- поверхности и точность обработки, шейся в процессе правки повариан- снижает расход алмазного инструмента ту режущей поверхности алмазного кру- и энергоемкость процесса обработки,