Способ изготовления горловины в листовой заготовке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИН 1 Р 22/24,1с. ПЬС кот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИД.:(56 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке, Л., Машиностроение 1979, с, 215, рис. 180.2. Патент Франции1566545,кл. В 21 0,опублик. 31,03.69 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ В ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ, приором периферийную часть заготовки Я 1110515 жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины, формовку центральной части заготовки осуществляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания, сохраняя ранее созданное давление текучей среды.Изобрстенне ка астсяоб 1 аботки м таллов давлением и относится к способам изготовления горловин в листовой за отовкс.Известен спосоо изготовления горловин в листовой заготовке, согласно которому в заготовке формуют выпуклость жестким пуансоном в жесткую матрицу 1).Недостатками этого способа являются малая высота борта горловины, которая определяется радиусами пуансона и матрицы, при этом большая часть деформируемого металла не участвует в формообразовании горловины, атакже разнотолщинность стенки борта.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко зашемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды 2.Недостатком данного способа является низкое качество, обусловленное тем, что материал центральной части заготовки не участвует в формообразовании, толщина стенки борта получается неравномерной, а радиус перехода борта в донную часть имеет большую величину.Цель изобретения - повышение качества за счет уменьшения разнотолщинности стенки борта и уменьшения радиуса перехода борта в донную часть горловины.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления горловины в листовой заготовке, при котором периферийную часть заготовки жестко защемляют и формуют центральную часть путем приложения к ней равномерно распределенной нагрузки, создаваемой давлением текучей среды, формовку центральной части заготовки осуществляют путем свободной вытяжки до образования сферического купола, после чего производят перемещение материала из центральной части купола в периферийную путем его осаживания, сохраняя ранее созданное давление текучей среды.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант формования горловиныплунжером с выпуклой рабочей частью; на фиг. 3 - заготовка с отформованным куполом; на фиг. 4 - готовая деталь с горловиной.Устройство для реализации способа содержит прижим 1, подпружиненный буфером 2, матрицу, состоящую из калибрующей части 3 и подвижного в осевом направлении плунжера 4, а также установленный внутри прижимапоршень 5. Позицией 6 обозначена заготовка.Способ осуществляется следующим образом.Полость А прижима 1 заполняют дефор О мирующей текучей средой, например, жидкостью.Листовую заготовку 6 укладывают наматрицу, защемляют периферийную часть прижимом 1 и прикладывают к центральной 15части заготовки равномерно распределенную нагрузку, создаваемую давлением теКучей (жидкостной) среды, в результате чего осуществляется свободная вытяжка центральной части с образованием сферического купола. При свободной вытяжке (выпу О чивании) относительная глубина вытяжки -фдостигает 0,3где 1 - высота купола; Й - диаметр отверстия матрицы), при этом происходит утонение материала в куполе до 40 - 50/о, т. е, до 40 - 50/о исходной толщины материала принимает участие в формообразовании купола.После этого производят осаживание купола, сохраняя ранее созданное давление текучей среды, вследствие чего материал заготовки перемещается из центральной Зо части в периферийную. При этом происходит оформление борта горловины за счет равномерного растяжения материала под действием радиального давления деформирующей среды на стенки купола, за счет чего уменьшаются разнотолщинность стенок З и радиус перехода борта в донную частьформуемой горловины. Поверхность плунжера 4, контактирующая с деформируемым металлом, может быть выполнена выпуклой, благодаря чему достигается уменьшение радиуса в месте перехода борта горловины к донной части.Кроме того, давление деформируюшей среды, необходимое для оформления радиуса, значительно снижается.Таким образом, с помощью предложенного способа достигается повышение качества за счет уменьшения разнотолщин, ности стенки борта горловины и уменьшения радиуса перехода от стенки к донной части горловины.1110515 г.2 Редактор Заказ 592 емч Составитель В. Мусл Н. Воловик Техред И. Верес О/7 Тираж 795 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская н илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.