Электроочиститель масла

(19) (И) 1) В 01 Р 35/06; С 5 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ ано Мф 32А.В.Кондратьев, Бакланов, СБ.Вои А.Г.Торопов ся электгрязе ися ффект ерывном ) в вид удово трент ден ь ф инж ерно к элект- ванной.8)ША Мф 3445376,3 С 5/00, 1969.свидетельство СС01 0 35/06, 1981 с же ых кон ненным в ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ 4 ОТНРЫТИЙ(71) ЛенинградскКрасного Знамениный институт(54) (57) ЭЛЕКТРООЖСТИТЕЛ включающий секцию очистки ленными на валу перемещаю родами и секцию регенерациисъемником, о т л и ч а ю щ итем, что, с целью повьпвенияности очистки масла при непрпроцессе, электроды выполненсвернутых в спираль металличленты, обернутой пленкой из дрического материала, и гофриленты, расходящихся под углоции регенерации, которая снавалами для закрепления свобоцов расходящихся электродовником переменного тока, соедс грязесъемником, выполненнымде двух металлических пластиразом. По мере накопления осадка междуэлектродами увеличивается сопротивление прохождению жидкости через очис титель, и при достижении определенного давления автоматически прекращается подача жидкости, включается привод размотки очистительного узла и Изобретение относится к устройст.вам для тонкой очистки жидкостей, аименно нефтяных масел, топлив, гидросмесей от механических загрязнений,и может быть использовано в автомобильной, горной, сельскохозяйственной, дорожно-строительной и другихотраслях машиностроения.Известен электрофильтр, содержащий корпус, впускной и выпускной ка 10наны, свернутый по спирали, очистительный узел (из двух противоположнозаряженных электродов) в которомиспользуется гибкий пористый материал И 1Однако такой электрофильтр не способен обеспечить большую производительность, так как степень очисткижидкости снижается по мере осаждениячастиц загрязнений в пористом мате" 20риале, Для регенерации очистительного узла требуется разборка фильтра,продолжительность непрерывной работытакой установки ограничена.Наиболее близким к предлагаемому 25является электроочнститель, включающий секцию очистки с установленнымина валу перемещающимися электродамии секцию регенерации с грязесъемником. Электроды, соединенные с положи- З 0тельным полюсом источника высокогонапряжения, выполнены в виде коробовиз диэлектрического материала, аэлектроды, соединенные с отрицательным полюсом, выполнены плоскими Г 23Недостатками данного устройстваявляются низкое качество очистки жидчкости и неполное снятие загрязнениис положительного электрода,Цель изобретения - повышение эффективности очистки масла при непрерывном процессе. Поставленная цель достигается тем, что в электроочистителе, включающем секцию очистки с установленными на ваЛу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обер 50 нутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции регенерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходящихся электродов и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин. На фиг.1. и Ъ показан пред-лагаемый электроочиститель маслаЭлектроочиститель состоит из секции очистки Б и секции регенерации В,В секции очисткй Б установленына валу 1 перемещающиеся электродыв виде свернутых в спираль металлической ленты 2, обернутой с двух сторон пленкой 3 из диэлектрическогоматериала, например фторопласта, игофрированной ленты 4, расходящихсяпод углом 35-40 С, свободные концыкоторых закреплены в секции регенерации В на валах 5 и б соответственно. Электрод-лента 2 присоединен кположительному полюсу источника постоянного тока высокого напряжения,а электрод-лента 4 - к отрицательному, Внутри секции регенерации В размещен грязесъемник 7, выполненныйв виде металлических пластин и соединенный с источником переменного тока 8,Валы 1, 5 и б одним концом крепятся в подшипнике, расположенном вкрышке корпуса, а другим - в подшипниковом узле, прикрепленном к нижнейчасти корпуса. Устройство имеет входной 9 и выходной 10 каналы.Очиститель работает следующим обЗагрязненная жидкость подается через входной кацал 9 секции очистки Б (очистительный узел намотан на вал 1). После заполнения устройства жидкостью включают источник постоянного тока. Между электродами 2 и 4 образуется неоднородное электрическое поле. Наличие на поверхности электрода-ленты 2 диэлектрической поляризующейся пленки 3 позволяет предотвратить процесс перезарядки частиц загрязнений и в то же время иметь на ней достаточный электричес- . кий заряд. Под действием электрического поля частицы загрязнений осаждаются в зонах контакта электрода 4 с диэлектрической пленкой 3 электрода- ленты 2.4После регенерации очистительного зла электроды наматываются на валв .секции Б, и процесс очистки жидости возобновляется. Перемотка очисительного узла в обе стороны произодится от одного электродвигателя не показан).Применение регенерации очиститель" ого узла позволяет снизить затраты а эксплуатацию очистителя, повысить го эффективность благодаря автоматиации электроочистителя, непрерывноси его работы. Качество очищаемого масла со временем не изменяется. Фиг 2 Тираж 6 дарстве изобрет ква, ЖЗаказ 6218/5 ВНИИПИ Го по дела 113035, МПодписноеа СССРийнаб., д. 4/5 ного коми ний и отк 5, Раушск д, ул.Проектная, 4 ППП "Пате г,у фи 3 1110475 источник 8 переменного тока для питания электродов грязесъемника 7.УПри входе в секцию регенерации В 1 действие электрического поля постоян- к ного тока благодаря расхождению электт родов снижается и частицы загрязнений в удерживаются на пленке за счет оста- ( .точного поляризационного заряда, В зоне грязесъемника 7 под действиемн переменного тока остаточный заряд 1 О н уничтожается и частицы загрязнений смываются потоком электронов, коагу- з лируют и осаждаются под действиемт сил тяжести на дно секции В. Составитель Т.ьловскихРедактор Т,Митейко Техред М,Тепер орректор М,Максимишине