Кристаллизатор

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 3159 В 0 Р 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ ПИСА ЕЛЬСТВУ Остроухов ериментежский ст 6,включающизную ем-. ТОРСНОМУ СВИД(56) 1, Авторское свидетелпо заявке У 3392449/23кл. В 01 0 9/02, 1982.(54)(57) КРИСТАЛЛИЗАТОР,горизонтальную корытообра кость, внутри которои установлентрубовал с подводящими трубами иотходящими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки для подачи воды, сливную камеру, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности конструкцйикристаллизатора, подводящие трубыжестко соединены с трубовалом, выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками для подачи воды ктеплообменным элементам, а стенкасливной камеры снабжена секторной полостью,1 1 1 1 04Изобретение относится к кристаллизаторам, применяемым в химической ипищевой промышленности.Известен кристаллизатор, представляющий собой корытообразную горизон 5тальную емкость, в которой расположен полый трубовал. От трубовала отходят теплообменные элементы. Внутри трубовала расположена неподвижная подводящая труба, выведенный конец которой выполняет функции подводящей камеры, В конце трубовала установлена вертикальная перегородка,разделяющая его на напорную и сливную камеры. По подводящей трубе15внутрь напорной камеры подается вода.Внутри напорной камеры на подводящейтрубе жестко закреплена распределительная секторная пластина, подходящая Вплотную к Внутренней стенке 2 Отрубовала. Напротив секторной пластины от трубовала отходят патрубки,предназначенные для подачи воды потрубам к теплообменным элементам. Наторцовой стенке каждого теплообменно го элемента установлена коническаяраспределительная головка. Отвод воды из трубовала осуществляется черезсливной патрубок, расположенный в отводной камере. В емкости есть проемы для подвода и отвода охлаждаемоймассы. В процессе работы емкость заполняется охлаждаемой массой, внутрьнапорной камеры подается вода. Наличие распределительной секторной пластины приводит к тому, что вода пасту пает по трубам к теплообменным элементам, расположенным в данный моментв верхнем положении. Отработанная вода выводится из трубовала через сливной патрубок 11,Однако создание напорной камеры внутри трубовала и установка распределительной пластины требуют демонтажа трубовала вместе с поверхностью теплообмена и повторной его установки, что значительно затрудняет переоборудование уже существующих на заводах трубчатых кристаллизаторов. В процессе работы кристаллизатора на внутренних поверхностях теплообменных элементов и трубовала происходит отложение солей. Создание в конце трубовала замкнутой напорной камеры, в которой отложения постоянно будут 55 накапливаться, может стать причиной забивания трубок и остановки кристаллизатора. бб 1Целью изобретения является повышение надежности конструкции кристаллизатора,Поставленная цель достигаетсятем, что в кристаллизаторе, включающем горизонтальную корытообразнуюемкость, внутри которой установлентрубовал с подводящими трубами и от-ходящими от него трубчатыми теплообменными элементами, трубки для подачи воды, сливную камеру, подводящиетрубы жестко соединены с трубовалом,выведены в торцовую стенку его и соединены с трубками для подачи воды ктеплообменным элементам, а стенкасливной камеры снабжена секторной полостью.На фиг,1 показан кристаллизатор,общий вид, на фиг.2 - разрез подводящей камеры, на фиг.3 - креплениеподводящих труб к стенке трубовала,на фиг.4 - узел 1 на фиг.1,Кристаллизатор состоит из корытообразной горизонтальной емкости 1,в которой расположен полый трубовал2. От последнего отходят выполненныев виде чередующихся прямых 3 и изогнутых 4 труб теплообменные элементы.Один конец трубовала 2 выведен в неподвижную подводящую камеру 5, которая представляет собой фланцевуюкрышку с секторной полостью. Внутритрубовала 2 установлены подводящиетрубы 6, выведенные в торцовую стенку 7 трубовала 2, закрытую подводящей камерой 5. Подводящие трубы 6жестко закреплены в трубовале 2 иявляются продолжением труб 8, которые служат для подачи воды к теплообменным элементам 3 и 4. Отвод отработанной воды из кристаллизатораосуществляется через отверстия 9 втрубовале 2 и сливной патрубок 10 отводной камеры 11. В емкости 1 находятся проемы 12 для подвода и проемы13 для отвода охлаждаемой массыДля образования равномерной пленки стекающей воды на внутренних стенках теплообменных элементов 3 и 4 вторцовой стенке элементов установлены конические распределительные головки 14.Устройство работает следующимобразом.Приводят во вращение трубовал 2и в подводящую камеру 5 подают воду.Секторная форма полости камеры 5 приводит к тому, что вода в кристаллизатор поступает по тем трубам 6 н 8,з 1110466 4 которые соответструют теплообменным шиваясь и охлажда ясь в ащающейся поР элементам 3 и 4, расположенным в вер- верхностью теплообмена. Охлажденная хнем положении. Отработанная вода из масса выводится через проем 13. этих элементов стекает в трубовал 2 Изменезменение системы подачи воды и теплообменные элементы, располо значительно упрощает конструкцию устойства. Отпадает необходимость в женные в данный момент внизу. По ме- ройств ре вращения тру овала теплооб 2 еплообменные проведении сложных работ внутри труэлементы меняются местами.няются местами. Вода из бовала. Предлагаемое устройство мокрайних теплообменных элементов по- жет быть легко создано на базе имею- ступает через отверстия 9 в отводную 1 О щихся на зав д руя на заво ах т бчатых кристалкамеру 11 и отводится через патру- лизаторов без демонтажа трубовала и бок 10. менее чувствительно к отложению соОхлаждаемая масса через проем 12 лей. Удаление отложений из подводя- поступает в емкость , заполняет е щей камеры не требует демонтажа тру-, продвигается вдоль трубовала, переме бовала.и6217/4 Тираж 681 Порписноатеит", г,Ужгород, ул.1 роектная,