Пресс-форма для изготовления стеклоизделий

(19 23/043 )5 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОР илляра в мм;у - коэффициент, учитна толщину стенки и несора,вмм,опускпилляающи ность Целью изобретени шение технологическо теклоизделий, преиму анных капилляров акт ового лазера с тарелоч я является повыго выхода годных щественно калибровного элемента гакой,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 330115, кл. С 03 В 11/08, 1970.Александрова А,Т. и др,. Технологическое оборудование электровакуумного производства. М.: Госэнергоиздат, 1961, с.226-227.Там же, с. 221-223,(54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая кор.пус, пуансон. с направляющим кольцом,матрицу с центральным отверстием, о т л ич а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения1 Изобретение относится к устройствам для прессования стеклоизделий и может быть использовано в производстве активных элементов газоразрядных лазеров.Известна пресс-форма для изготовления стеклойзделий типа ваз. салатниц, включающая корпус, пуансон с направляющим кольцом и матрицу,Известна также пресс-форма для штамповки плоских ножек. содержащая корпус, пуансон с кольцом и матрицу.Недостатком известных конструкций является невозможность штамповки тарелочки на калиброванном капилляре,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является пресс-форма для штамповки ножек металлических радиоламп, содержащая пуансон с отверстием для подачи штентехнологического выхода годных стеклоизделий, преимущественно калиброванных капилляров активного элемента газового лазера с тарелочкой, пуансон выполнен в виде двух коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок,. во внутренней из которых размещена подпружиненная направляющая игла, при этом соотношение диаметров втулок находится в пределах от 1:1,5 до 1:4, а отверстие в матрице равноо = онк+где бнк - наружный диаметр кап геля, направляющее кольцо и матрицу,. в центральном отверстии которой может перемещаться формующий штифт для прокалывания отверстия в центре дна ножки,Недостатком пресс-формы является низкий технологический выход годных изделий при штамповке. тарелочки на калибро.ванном толстостенном капилляре активного элемента газового.лазера, связанный с большой величиной отклонений от геометрии изделий, а также с разрушением и искривлением калиброванногоканала капилляра.Эта цель достигается тем, что в прессформе для изготовления стеклоизделий, содержащей корпус, пуансон с направляющим кольцом, матрицу с центральным отверстием, пуансон выполнен в виде двух коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок, во внутренней из которых размещена подпружиненная направляющая игла, при этом соотношение диаметров втулок находится в пределах от 1;1,5 до 1:4, а отверстие в матрице равноб =- бнк+ 7:где бнк - наружный диаметр капилляра, мм;у - коэффициент учитывающий допуск на толщину стенки и несоосность капилляра, мм.Такое выполнение пресс-формы позволит исключить разрушение толстостенного капилляра, искривление .калиброванного внутреннего канала капилляра и добиться соосности внутреннего диаметра капилляра относительно наружного диаметра тарелочки, а, следовательно, добиться повышения технологического выхода при изготовлении тарелочки калиброванных разрядных капилляров для активных элементов газовых лазеров,На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.В корпусе 1 закреплен пуансон, состоящий из коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок 2 и 3, Внутри втулки 3 расположена подпружиненная направляющая игла 4. На внешней поверхности корпуса 1 расположена с возможностью перемещения гильза 5, соединенная с направляющим кольцом б, служащим ловителем для центрования пуансона 2.3 с матрицей 7, закрепленной в стакане 8, С противоположного матрице 7 конца стакана 8 закреплена втулка 9. Стакан 8 закреплен в патроне 10 неподвижного шпинделя стакана, а корпус 1 с пуансоном 2,3 - в патроне 11 подвижного шпинделя станка. Калиброванный толстостенный капилляр 12 активного элемента газовоголазера с предварительно развернутой тарелочкой 13 вставлен в отверстие матрицы 7. Во время работы направляющая игла 4 входит в отверстие капилляра 12, тем самым центруя его относительно наружного диаметра втулки 2, это вызвано тем, что применяемые в производстве капилляры отличаются большими допусками на наружный диаметр и его соосность с отверстием. а конструктивные особенности активного элемента газового лазера требуют гоосно 10 15 20 26 30 35 40 45 50 55 сти диаметра тарелочки 13 с отверстием капилляра 12.Втулка 3 удерживает тарелочку 13 капилляра 12, предотвращая его искривление, а втулка 2 прессует край тарелочки 13. Соотношение диаметров втулок 3 и 2 должно находиться в пределах от 1;1,5 до 1;4, При дальнейшем увеличении этого соотношенияпроисходит искривление толстостенной части капилляра 12 за тарелочкой 13, а при уменьшении - резко возрастает брак из-за нарушения геометрии и размера тарелочки 13.Центральное отверстие в матрице б рассчитывается по формуле:б = бнк+ г,где бнк - наружный диаметр капилляра, мм;у- коэффициент, учитывающий допуск на толщину стенки и несоосность капилляра, мм,П р и м е р. Исходные данные получаемого изделия; диаметр тарелочки 25-0,1 мм; толщина стенки тарелки 1,6+ 0,2 мм; высота тарелочки 8 мм; внутренний диаметр капилляра 1,1+ 0,1 мм; наружный диаметр капилляра 8 - 0,7 мм; допуск на несоосность исходного материала капилляра (т.е. заготовок, получаемых со стекольного завода) 0,5- 1 мм требуемая точность по соосности внутреннего диаметра капилляра (1,1 мм) относительно наружного диаметра тарелочки (25 мм) - 0,1 мм,Для получения указанных размеров на капилляре, тарелочке и несоосности между ними разработана в соответствии с предлагаемой формулой пресс-форма со следующими размерами: наружный диаметр по месту штамповки втулки 225-0,05 мм; втулки 3"15 мм, при этом соотношение их диаметров находится в пределах 1;1,7, диаметр отверстия в матрице (б = бнк+ )/) б = 8+ 1 = =9 мм,Полученное соотношение диаметров втулок и правильно выбранный диаметр отверстия в матрице полностью исключают брак из-за разрушения толстостенного капилляра и искривления его внутреннего капиллярного канала.Технологический процесс прессования протекает следующим образом,Стакан 8 с матрицей 7 зажимают в патроне 10 неподвижного шпинделя станка, а корпус 1 с пуансоном 2,3 - в патроне 11 подвижного шпинделя станка, Включают вращение шпинделей и пламенем газовой горелки разогревают матрицу 7 и пуансон 2,3. Выключают вращение шпинделей и вставляют в отверстие матрицы 7 капилляр 12 с предварительно развернутой на конце/ еда аказ 4062 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина тарелочкой 13 так, чтобы тарелочка 13 выступала из направляющего кольца 6. Снова включают вращение шпинделей, разогревают край тарелочки пламенем газовой горелки и производят прессование. При сближении пуансона 2,3 с матрицей 7 сначала направляющая игла 4 входит в отверстие капилляра 12, тем самым центруя его, затем втулка 3 поджимает тарелочку 13 к матрице 7, удерживая ее, и предотвращает искривление калиброванного внутреннего канала капилляра 12, а втулка 2 прессует край тарелочки 13.Во время работы направляющее кольцо 6 одновременно предотвращает движение стекла в стороны, а втулка 9 - перекос капилляра 12. Таким образом, введение в пресс.форму коаксиально расположенных подпружиненных между собой втулок и направляющей иглы обеспечивает соосность 5 края тарелочки и канала капилляра, позволяет исключить разрушение капилляра и искривление калиброванного канала капилляра.Предлагаемая пресс-форма может быть 10 использована для прессования тарелочкина калиброванном капилляре как в станках с вертикальным расположением шпинделей, так и в горизонтально-заварочных станках. Она позволит повысить технологи ческий выход капилляров активных элементов газовых лазеров на 30 - 40, что приводит к снижению их себестоимости.