Способ сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1108191 за) Е 21 В 1900 рр 34 ЪР - Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П. 131 ИЬ.,К 0БЕЛ Н(к муфт. анонц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ"И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИй БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них во вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, отличиющийся тем, что, с целью уменьшения износа резьбовых соединений, при свинчивании в момент соприкосновения резьбовых соединений прекращают перемещение трубы в осевом направлении, а после захода резьбы ниппель- ного конца в резьбу муфтового конца прекращают вращение трубы и перемещают ее в осевом направлении на величину, равную половине зазора между витками резьбового соединения, после чего приводят трубу во вращение с одновременным перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, а при развинчивании перемещение трубы в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот производят после расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов резьбового соединения.й 9Изобретение относится к бурению скважин, а именно к способам сборки и разборки конических резьбовых соединений бурильных труб,Известен способ сборки конических резьбовых соединений бурильных труб, включающий приведение одной из бурильных трубво вращение с перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбыза оборот 11.Недостатком указанного способа является то, что при работе с бурильными трубами разной длины и веса не исключаютсяудары при встрече резьбовых концов.Наиболее близким к предлагаемому является способ сборки и разборки коническихрезьбовых соединений бурильных труб, включающий свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведение одной из них по вращение с перемещением восевом направлении в соответствии с шагомрезьбы за оборот 2.Недостатком данного способа являетсято, что он не исключает трения боковых поверхностей витков резьб в процессе их свинчивания и развинчивания.Цель изобретения - уменьшение износарезьбовых соединений,Указанная цель достигается тем, что согласно способу сборки и разборки коническихрезьбовых соединений бурильных труб, включающему свинчивание и развинчивание путем зажима бурильных труб и приведениеодной из них во вращение с перемещениемв осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, при свинчивании в момент соприкосновения резьбовых соединений прекращают перемещение трубы в осевом направлении, а после захода резьбыниппельного конца в резьбу муфтового конца прекращают вращение трубы и перемещают ее в осевом направлении на величину,равную половине зазора между виткамирезьбового соединения, после чего приводяттрубу во вращение с одновременным перемещением в осевом направлении в соответствии с шагом резьбы за оборот, а при развинчивании перемещение трубы в осевом направлении в соответствии с шагом резьбыза оборот производят после расхожденияупорных торцов ниппельного и муфтовогоконцов резьбового соединения,Применение предлагаемого способа исключает трение боковых поверхностей витков резьб в процессе их свинчивания и развинчивания.На чертеже изображена диаграмма осевого поступательного перемещения Н ниппельного конца за время Т.Способ осуществляется следующим образом.При свинчивании опускают ниппельныйконец наращиваемой трубы и, не доводя егодо муфтового конца колонны, ниппельный 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 и муфтовый концы зажимаются, наращиваемую трубу приводят во вращение, а ее линейную скорость принудительного поступательного осевого перемещения поддерживают в соответствии с шагом замковой резьбы на оборот трубы (участок оа диаграммы). В момент встречи резьбовых концов в подавляющем большинстве случаев осевое поступательное перемещение наращиваемой трубы приостановится, так как ничтожно мала вероятность, что нитка резьбы ниппельного конца сразу попадет в нитку резьбы муфтового конца. Момент встречи (т. а диаграммы) резьбовых концов (остановка поступательного движения ниппельного конца) фиксируется, например, индуктивным датчиком, который подает команду на прекращение принудительного поступательного перемещения ниппельного конца, вращение же ниппель- ного конца продолжается (участок аЮ диаграммы) и нитка замковой резьбы ниппель- ного конца заходит в нитку замковой резьбы муфтового конца. Это момент начала свинчивания (т. 6 диаграммы), который фиксируется, что легко сделать, например, ин дуктивным датчиком, так как с этого момента возобновляется осевое перемещение ниппельного конца, но уже не принудительно, а по резьбе. В это время боковая поверхность витка резьбы ниппельного конца лежит на контактирующей с ней боковой поверхности витка резьбы муфтового конца, а полный осевой зазор д между витками резьбы в момент начала свинчивания выбран в одну сторону. В момент начала свинчивания датчик подает команду на остановку вращения ниппельного конца с одновременным дискретным перемещением его в осевом направлении на величину 0,5 о от муфтового конца (участка Фс диаграммы), после чего возобновляют враще. ние ниппельного конца и его непрерывное принудительное поступательное перемещение в осевом направлении к муфтовому концу в точном соответствии с шагом замковой резьбы на оборот (участок сЫ диаграммы). Дальнейшее свинчивание будет проходить практически без контактирования, а значит без трения и износа боковых поверхностей витков свинчиваемых резьб.Далее фиксируют схождение упорных торцов свинчиваемых ниппельного и муфтового концов, например, датчиком индуктивного типа, который подает команду на отключение механизма принудительного поступательного перемещения ниппельного конца (т, д диаграммы), Поступательное принудительное перемешение ниппельного конца в осевом направлении прекращается и только при вращении трубы происходит затяжка резьбового соединения с необходимым усилием (участок Йе диаграммы).При развинчивании трубу приводят во вращение, производя раскрепление резьбо11089 Составитель М. Юрьев Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор О. Тигор Заказ 5379/22 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4вого соединения (участок Н/т диаграммы, фиксируют момент начала расхождения упорных торцов ниппельного и муфтового концов (т. и диаграммы) датчиком, подающим команду на включение механизма поступательного перемещения трубы, который начинает перемещать поступательно отвинчиваемую трубу от муфтового конца с линейной скоростью в точном соответствии с шагом замковой резьбы на один оборот трубы. При этом весь процесс развинчивания (после раскрепления) происходит без контактирования боковых поверхностей витков резьбы развинчиваемых труб, следовательно, без 5 трения и износа (участок пгп диаграммы).Применение предлагаемого способа позволяет осуществлять свинчивание и развинчивание бурильных труб без трения боковых поверхностей витков резьб, что значительно уменьшает износ резьбовых соединений.