Способ изготовления магнитопровода

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801107221 Д 3(д) Н 02 К 15/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ К АВТОРСКОМУ С ционного слоя, спекание и терШботку, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью упрощения технолпредварительное прерсование оляют при давлении 3 10. - 61а изоляционный слой создают пнием окисной пленки при послеСР нагревании в вакуумной печи п550-600 С и выдержке при этойратуре в течение 4-5 мин, затпечь впускают воздух и охлажддо комнатной температуры, послпроизводят окончательное пресние. ообр В 29/О есс а ГОСУДАРСТВЕННЧЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ1 11072Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано в технологии изготовления электрических машин.Известен способ изготовлениямагнитопровода из металлокерамики,при котором магнитопровод спекают,.а затем отжигают в среде кварцевогопеска при 800-900 С и нормализуют при900-950 С Г 1 11 ОНедостатком этого способа является то,что повышается износостойкость изделия, а магнитные характеристики невысокие,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ прессования порошка сплава железа с содержанием крепления до 6-6,57, послойной электроизоляции водной суспенэиейна основе ферритового порошка иотжига в защитной среде Г 2 3.Недостатками известного способаявляются сложность послойного прессования н послойного нанесения элект-роиэолирующего слоя, которая возрастает по мере увеличения заданнойдлины магнитопровода, трудоемкостьпроцесса, требующая больших временных затрат, и низкая производитель 30ность труда. Цель изобретения - упрощение тех-нологии изготовления магнитопроводабез снижения его магнитных свойств,Поставленная цель достигается тем, З 5что при способе изготовления магнитопровода, включащем прессование железного порошка, создание изоляционногослоя, спекание и термообработку, про.изводят предварительное прессованиепри давлении 3 10 - 6 О Па, аизоляционный слой создают получаниемокисной пленки при последующем нагревании в вакуумной печи при 550 -о600 С и выдержке при этой температуре в течение 4-5 мин, затем в печьвпускают воздух и охлаждают до комнатной температуры, после чего производят окончательное прессование,1П р и м е р 1, Пресс-форму заполняют порошком марки ПЖ-О в количестве, необходимом для заданной длинымагнитопроводов. Предварительноепрессование осуществляют при давлении 3 10 ф Па, т.е малом, но достаточном для создания прочного пористогобрикета, обладающего плотностью, равной 503 от плотности сплава. 21 2Прессование при давлениях меньше Зф 1 У Па нецелесообразно из-за недостаточной механической прочности об.разца, которая может стать причиной его разрушения. После предварительного прессования брикет помещают в вакуумную высокотемпературную печь типа СНВ и нагревают до 570 С, т.е. до температуры, при которой процесс окисления обеспечивает толщину окисной пленки частиц железа 5-10 мкм. Такая толщина окисйой пленки позволяет получить магнитопровод с электросопротивлением, снижающим вихревые токи при перемагничиваиии. Выдержка при этой температуре в течение 5 мин осуществляется для выравнивания тем-. пературы по всему объему магнитопровода.Окисление спрессованных частиц порошка железа в магнитопроводе осу" ществляют напуском в печь воздуха с последующим охлаждением до комнатной температуры, Далее брикет с пленками окисла подпрессовывают при давлении 2,5 ф 10 Па. После прессования производят спекание и отжиг в защитной среде при 1380-1420 С в течение не менее 4 ч с последующим ступенчатым охлаждением: первая ступеиь охлаждения до 840-900 С осуществляется со скоростью 90-120 С/ч, вторая ступень - до 640-700 С со скоростью 40- 60 С/ч, третья ступень - до 100-20 С со скоростью 120-150 С/ч. П р и и е р 2. Предварительное прессование осуществляют.по примеру 1, При этом давление равно 4 10 Па. Затем спрессованный образец нагревают в печи до 550 С. При температуре ниже этой процесс окисления не обеспечит необходимой толщины окисной пленки. Далее технологический процесс происходит по примеру 1П р и м е р 3. Предварительное прессование осуществляют по примеру 1. При этом давление равно б 10 Па. Прессование при давлении больше б 10 Па нецелесбобразно, так как8недостаточна пористость брикета, которая должна обеспечивать необходимую поверхность окисления частиц железа, что в результате приводит к потере диэлектрических свойств магнито" провода, После предварительного прессования образец помещают в печь и нагревают до бООС, При нагревании образца выше бОО С окисление прохо1107221 Составитель М.ХазоваТехред С.Мигунова Корректор Е.Лушникова Редактор И.Николайчук Заказ 5772/39 Тираж б 67 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 дит слишком бурно и с возрастаниемтемпературы может привести к его сгоранию, Далее технологический процесспроисходит по примеру Изобретение позволяет сократитьвремя изготовления магнитопроводаи повысить производительность трудапутем упрощения технологии.