Способ изготовления волокнистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК за) Р 04 Н 3/00, 18/00 т;т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙн двтссснсмт свндвтвсъствт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ при котором формируют холст из пучков нитей, подвергают его предварительному скреплению,подгибают кромки к центру хьлста иокончательно скрепляют холст, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества материалапри уменьшении количества отходов, под-гибание кромок и окончательное скрепление холста .ведут при равйомерном иодинаковом натяжении предварительноскрепленного холста" и его кромок, .1105523 3Создание равномерного и одинаковогонатяжения предварительно скрепленногохолста и кромок позволяет исключить а. возможность разгиба кромок после их к- подгибаПричем величина натяжениязависит как от поверхностной плотности материала, так и от плотности про"колов, например при иглопрокалывании,при предварительном скреплении.1 О Подгиб кромок производят известными устройствами или с помощью плужков или роликов.ью Натяжение предварительно скрепленного холста производят, например, наспециальном столе между прижимнымироликами и выходными валами иглопробивной машины. 1Изобретение относится к легкой промышленности и, в частности, касается изготовления волокнистых матери алов, получаемых из расплава полимерИзвестен способ изготовл ния воло нистых материалов, при котором форми руют холст из пучков нитей, подвергают его предварительному скреплению подгибают кромки к центру холста и окончательно скрепляют холст 1 1.Вследствие того, что сформированный и предварительно скрепленный холст обладает определенной жесткост (упругостью), которая зависит от тол щины материала и свойства нитей, то завернутые кромки в процессе оконча тельного скрепления холста под действием упругих сил разворачиваются.Причем из-за присущей материалу неравномерности упругие силы, действующие вдоль кромок, тоже неодинаковы, а следовательно, кромки разворачиваются неодинаково. Это приводит к тому, что после окончательного скрепления холста кромка оказывается не только неровной, но и имеет разную поверхностную плотность и ее необходимо выравнивать путем подрезки, при этом качество материала невысокое, большое количество отходов.30Цель изобретения - повышение качества материала при уменьшении количества отходовПоставленная,что согласно сполокнистых материформируют холствергают его преднию, подгибают кчательно скреплякромок и окончатхолста ведут приковом натяженииленного холста и цель достигается тем,собу изготовления во 35алов, при которомиз пучков нитей, подварительному;скреплеромки к центру и оконют холст, подгибаниеельное скреплениеравномерном и одинапредварительно скреего кромок.Плотность ила на-(прокалыва- яжения,.ния при Нокончательном скреплении,1/см300-500 5-20 0300-500 8-30 О Натяжение материалов производятмежду оттяжными валами машины 3 и устройством натяжения 5, подгибкромок - с помощью плужка 6После окончательного скрепления материал наматывают в рулон 7, имея равные кромки. Дополнительной операции по выравниванию кромок не требуется.Результаты испытаний сведены в таблицеПоверхностная плотность материала, кг/м 2 Плотность Количес,тво отходовна 1 м погонныйбез натяженияпри изгибе кромоккг/1 м.пог. Количество отхоходов на 1 м погонный с предварительным натягжением при загибе кромок, кг/1 м пог проколов при пред- варительном скрепленин,1/см 40-70 0,450 0,600 0,013-0,015 40-70 0,018-0,02 На чертеже дана схема реализацииспособа.Волокнистый материал 1 поверхностной плотностью 450 или 600 г/м подают на предварительное скреплениев иглопробивную машину 2 (плотностьпрокалывания равняется 40 или 70 1/см). /После предварительного скрепленияперед входом в иглопробивную машину 3для окончательного скрепления (плотность прокалывания (300-500 1/см )материал натягивают на специальномстоле 4, где и производят операциюподгиба кромок.1105523 Составитель А. БлехманРедактор Л, Авраменко Техред С.Мигунова Корректор О. Билак Заказ 5554/20 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, величина натяжения увеличивается с увеличением поверхностной плотности материала,Уменьшение количества отходов от использования предлагаемого изобретения при испытаниях на агрегате АПО- 1500 для производства нетканых материалов позволило сэкономить 10 тыс;м.погонных материала в год при произво дительности 50 кг/ч.