Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
НаО ающ ижения сширени и, степ тем, ч ента т пони гл ч,щи довоеский А РОз СаО ВаО ЕпО Лг 02 ьство СС 1981. тво СССР 1970я БьО,ЕгО, 5 2 2-5,5 2-5,5 О СОЮЗ СОВЕТСКИХииииииииьииииииРЕСПУБЛИК ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ И АВТОИЯОМУ(71) Белорусский ордена ТруКрасного Знамени технологичинститут им.С.М.Кирова(56) 1. Авторское свидетелВ 948924, кл, С 03 С 9/00,2. Авторское свидетельсВ. 326146, кл. С 03 С 9/00,54)(57). ГЛАЗУРЬ, включающаВО , А 1 Оз, СаО, ВаО, ЕпО ЕТЕНИЯ 0, о т л и о, с целью с рмического р растекаемос и блеска, он ые компонент твах, мас.731- 2461102777 15 35 Предлагаемый состав может бытьиспользован для получения качественной продукции при экономном расходовании сырьевых компонентов при использовании глин, придающих темную окраску 40 керамической основе. Таблица 1 Содержание, мас.%,в составах23 Компоненты 31 33 БЗОг 36 25,5 24 10,СаО ВаО 3,5 2 пО Изобретение относится к составамглазурей, предназначенных для использования в промышленности строительной керамики с ТКЛР 660-8010 град 1-7в частности в производстве облицовочных белых и цветных плиток как, со светлым, так и с темным черепком.Известна глазурь Щ, содержащаямас,%; Б 10 г 46,4-51,1, Вг 05 24,2-28,6; МяО 4,8-6,7; БгО 2,0-3,5;Иа 0 5,0-7,2; АйгО 1,0-1,6;СаО 6,9-11,0.Однако глазурь характеризуетсянедостаточными степенью глушенияи растекаемостью, а также высокойтемпературой обжига.Наиболее близким является составглазури 23, содержащий мас.%: ЯОг40-46,2; А.Рг 05 5,3-8,2; РегОэ 0,4-0,5;СаО 2,7-4,8; КгО 4,5-.8,5; ЕгОг 3,7- 2 ОгО 1 8 5 3 ВгОз 12 7 19 4ЕпО 8,2-114.; ВаО 2,7-5, 1Недостатками этого состава являются пониженные растекаемость,степень глушения и блеск. Коэффициент термического расширения, этойглазури равен (61-67,2) . 101/град.Целью изобретерия является снижение коэффициента термического расЗОширения, повьппение растекаемости,степени глушения и блеска.Цель достигается тем, что глазурь,вклаща 810 г, В 09, А 1 гОэ., СаО,ВаО, 2 пО, ЕгО, Иа О, К О, содержитуказанные компоненты в следующихколичествах,мас.%:810 31-36г24-27Ай 0а Э6-9СаО 7-12 ВаО 5-62 пО 2,5 т 5ЕгОг 7-9Иа О 2-5,5Кго 2-5,5В качестве сырьевых материаловиспользуют кварцевый песок, борнуюкислоту, мел, углекислый барий,цинковые белила, циркониевый кбнцентрат, соду, поташ, глинозем.Для цветных плиток возможно использование перлита, без дополнительного введения пигментов.Глазурь готовят по традиционнойтехнологии, включающей тонкое измельчение и перемешивание сырьевых материалов, фриттование и грануляцию.Фритту варят при 1250-1300 С 4-5 ч,Состав глазури, мас.%; фритта 95,глина 5, КМЦ О, 15 сверх 100%,До 5 мас.%. Веселовской глины вводятв качестве мельничной добавки припоследующем мокром помоле фритты.Помол осуществляется в шаровой мельнице до остатка на сите 0,063-0,01 - 1%,Нанесение глазури на плитки производят методом полива. Глазурованныеизделия обжигают в электрических печах в условиях скоростного обжига.В табл.3 даны предлагаемые составыглазури,В табл,2 даны свойства предлагаемых и известных составов.1102777 Продолжение табл. 1 Компоненты Е О АВ О Таблица 2 Составы Показатели известный предлагаемые 1 1 Температура варки, фС 1300 Темпе ратура о бжига оС 750"800 Продолжительностьобжига, мин ТКЛРЫ обО 1Ьград5,68 6,1-6,72 5,26 5,48 Растекаемостьпо наклонной 47 90 115 88 180 400 450 380 12-67 90 92 6-58 Расход глазурина плитку,150 х 150 х 6 14-16 14-16 14-16 ВНИИПИ Заказ 4898/14 Тираж 469 Подписное Фидивп ППП ППвтеатф, йУжгород, уд.Проективв, 4 плоскости при оптимальнойтемпературе обжига, ммСветорассеивающая способность (степень глушения, см)Белизна (коэффициент диффузного отражения),7Блеск (коэффициент зеркального отражения),% Содержание, мас.% в составах 2 1 3
СмотретьЗаявка
3528014, 27.12.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, АПАНОВИЧ ЗИНАИДА ВАСИЛЬЕВНА, ГАЙЛЕВИЧ СОФЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА, БЫКОВЕЦ ИРИНА МАРАТОВНА, МОИСЕЕВА ЯДВИГА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 15.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1102777-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Глазурь
Номер патента: 1114639
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Гегенава, Какабадзе, Мамаладзе, Цанава, Шубладзе
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...1300 С,После грануляции 4 ритту перемалываютв мокром виде до тонины, обеспечивающей прохожцение через сито10000 отв./см, добавляя при помоле5% высокопластичной огнеупорной глины (сверх 100%), Глазурь наносят наповерхность изделия методом пульверизации или полива и обжигают при850-1050 С.Соствы глазури даны в табл. 1.Предлагаемые составы обладаютсвойствами, представленными в табл.2.Использование предлагаемого состава позволит повысить качество глаэур.ного покрытия за счет расширения интервала обжига.Т а б л и ц а 1 12,42-13,27 5,51-7,05А 1 О,Сао 30 2,64-3,04 1,37- 1,60 1,45-1,68 Ма,о 14,89-17, 003,42-4,66 В,О,2 го, Епо 45 Содержание компонентов, мас.%, в глазури состава Компоненты соста ва 53,00 810,47,3613,80 57,85 10,32 12,30 А 1...
Глазурь
Номер патента: 662515
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Абдрахманова, Киселева
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...120, 150 составляет от205,5 до 14,Применительно к радиокерамическому производству это отрицательныйфактор. Щелочные окислы снижают удельнбе поверхностное сопротивление радиодеталей в результате возникновения ионной электропроводности, снижают влагостойкость глазури в условиях повышенной влажности, вследствиегидролиза щелочных окислов, 302. В составе глазури завышено содержание СаР . Учитывая, что к глазурям для радиодеталей предъявляютсяособые требования по качеству поверхности, указанное содержание СаР 2 от4 до 12. неприемлемо, так как необеспечивается требование техннчеСких условий по качеству поверхности,Это требование состоит в том;чтона глазурованной поверхнбсти радиодеталей не допускаются наклоны, натеки, волнистость и пузырьки...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1597356
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
...МагО 5,66- 6,66; КгО 2,11-2,51; БОз 1,04-2,58; МпО 1,87-8,48; ВаО 0,10-0,40, Нефриттованная глазурь имеет температуру обжига 1150-1300 С, блеск 73-82; цвет от темно-коричневого до коричневого, 4 табл. 1Химический состав марганецсодер" жащего компонента и вулканицеского пепла представлен в табл. 3. Шихтовые составы глазурей приведе ны в табл,Глазурь готовят следующим о Составляющие компоненты взв с точностью до 1 г и производят мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв,/см 2.Полученный шликер наносят на по" верхность изделий методом пульверизации или окунания и обжигают при 1150"1300 С. Нефриттованная глазурь, включающаяЯ 1.0 г, А 1 Оз, РегОэ, СаО, МяО, 11 агО,1597356 10 Таблица 1...
Состав для моделирования и обжига фарфоровых коронок
Номер патента: 1117057
Опубликовано: 07.10.1984
МПК: A61K 6/02
Метки: коронок, моделирования, обжига, состав, фарфоровых
...модели наполнитель - искусственный пылевидный кварцевый порошок - имеет низкое тепловое расширение, что обеспечиваетсй термическую стойкость и размерную точность, необходимые при обжиге фарфоровой массы.Отвердителем служат пары аммиака1"о -ного раствора триэтаноламина в ацетоне. Их количество соответственно 14 -15 мас.%, 0,1-0,2 мас.% дает возможностьполучить огнеупорную массу достаточножидкой консистенции, что позволяет массепроникать в самые малые щели и повторятьмикрорельеф.Изготовление модели для моделирования и обжига фарфоровых коронок состоитв следующем,Берут 80 г искусственного пылевидногокварцевого порошка, предварительно прокаВНИИПИ Заказ 7100/Филиал ППП Патент ленного в печи прн 30-150 С в течение 0-15 мин, и тщательно...
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи
Номер патента: 655887
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Гельфанд, Ицелев, Кацман, Савчков, Шидлович
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, обжига, печи, приготовления, процессами, смеси, сырьевой, цементной
...мощность, потребляемую приводным двигателем печи. Изменение параметров обжига до заданных величин начинают производить через интервал времени, равный среднему времени продвижения сырьевой смеси с новыми химическими характеристиками до соответствующей зоны печи. Так, изменение заданного значения температуры материала в зоне подогрева производят через интервал времени, равный продолжительности движения материала до этой зоны от входа в печь, а изменение заданного значениямощности приводного двигателя производят через время, равное продолжительности движения материала от входа в агрегат до зоны спекания.Поддержание заданного качества обжига производят путем изменения расходов топлива и отходящих газов в зависимости от отклонений измеренных...
Предыдущий патент: Масса для получения эмалевого покрытия на стали
Следующий патент: Фритта для получения зеленого эмалевого покрытия
Случайный патент: Устройство для прижима листового материала при сварке