Способ получения титаната стронция

(739 Квичко ЛА Коток ЛА Литйива ЦИЯ ЛА Фецйцев Р Ф. (67)Изобретение относится к способам пол- Прокалка исходных компонентов приучения титаната стронция, который может температурах ниже 550 С для углекислогобыть использован, в частности, в техноло- стронция и 750 С для двуокиси титана загии производства.сегнетоэлектрических ма- грязняет конечный продукт примесями итериало.в. 5 приводит к фазовой неоднородности.Известен способ"получения титаната Прокалка углекислого стронция пристронция путем обработки щавелевой кис- температуре выше 600 яС приводит к потерелотой раствора, содержащего тетрахлорид его активности и, как следствие, к повышетитана и хлорид стронция, осзждения, отде- нию фазовой неоднородности..ления, прокаливания полученного осадка. 10 Прокалки двуокиси титана выше 800 Ститанилоксалата стронция с последующей . не приводит к дальнейшему повышению фавыдержкой порошка титаната стронция в зовой однородности продукта и поэтомутечение 2,5-3 ч в псевдоожиженном слое. экономически нецелесообразна,Недостатки способа состоят в сложно- Проведение процесса фильтрации вмести процесса и низком .выходе продукта, 15 стоупаривания позволяетизбежатьрасслопригодного для выращивания монокристал- ения суспенаии, что приводит к получению.лов однородного по фазовому составу продуктаИзвестен.способ получения титанатов и позволяет проводить процесс твердофазщелочно-земельных металлов путем сушки. ноговзаимодействия при более низкой темпри 400.-800 С пастообразной смеси угле пературе,кислого бария, двуокиси титана, поливини- При.соотношении твердой ижидкойфазлового спирта и воды с последующим. при помоле менее 1:0,55 суспензия получа.обжигом полученных гранул при 1150- ется слишком густой. что снижает интенсив 1200"С. ность помола; при соотношенйи более 1:0;5Полученный по этому способу титанат 25 происходит расслоение суспензии,стронция нй пригоден для выращивания мо- Иэобретение иллюстрируется следуюно кристаллов. щими примерами.Наиболее близким по технической сущ- П р и м е р 1. В мельницу из оргстекланости и получаемому результату является загружают 435,33 г прокаленной при 800 Сспособ получения титаната стронция, за- ЗО в течение 3 ч двуокиси титана и 804,62 г.ключающийся втом, что смесь углекислогопрокаленного при 600 С в течение 4 чстронцияидвуокисититана,взятыхвстехи- углекислого стронция, добавляют 0,8 .лометрическом соотношении, подвергают дистиллированной воды, закрывают и пемокрому помолу в жидкой среде, жидкую ремешивают на валках в течение 5 ч, Сусфазу удаляют выпариванием и проводят 35 пензию фильтруют а путч-фильтре. Осадокспекание полученного порошка при темпе- подсушивают в сушильном шкафу, помещаратуре:1400 С в течение 2 ч. ют в печь и прокаливают при 12000 С в течеКонечный продукт содержит 0,.8 сво- ниеЗч. Полученный после обжига конечный. бодной.окиси стронция. продут измельчают в течение 15-20 мин.Цель. изобретения состоит в повышении 40 Выход продукта составил 84,5%. Стехифазовой однородности конечного продукта, ометрический состав, %; ЗгОобщ, 56.6;.Т О 2Этодостигается благодаря тому, что уг- .43,4: Зг 00 б. 0,07, Содержание микроприлекислый стронций и двуокись титаната месей, ф 6:А 1 10; Ре 5 10;313 10;-з,прокаливают соответственно при темпера- Мд5 10; Рв5 10, Иэ партии продуктатурах 550-600 Си 750-800 С, послечегоих 45 выращены 3 бесцветных монокристалла ссмещивают, полученную смесь подвергают минимумом просечек,помолу в жидкой среде. суспензию фильтру- . П. р и м е р 2, В мельницу из органичеют и полученный продукт обжигают и из- ского стекла загружают 870,74 г прокаленмельчают. ной при 750 С в течение 4 ч двуокиси титанаОтличительная особенность описывае ОСЧ и 1608,88 г прокаленного при 6000 С вмого изобретения состоит в том, что перед течение 5 ч углекислого стронция ОСЧ, досмешиванием углекислый стронций прока- бавляют 1,5 л воды и перемешивают на валливают при температуре 550-600 С, а дву- ках в течение 7 ч.окись титана - при температуре 700-8000 С Суспензиа фильтруют через воронкуи образующуюся после помола суспензию 55 Бюхнера. высушивают в сушильном шкафу,фильтруют, прокаливают в печи при 1300 С в течение 5Целесообразно при этом вести помол ч, Затем измельчают 15 мин. Выход продукпри соотношении твердой и жидкой фаз, та составляет 95%. Стехипметрический соравном 1:0,55-0,9, став, %: Ягодиц. 56.4, Т 102 13,5. "/Озноб. 0.04.1102190 Содержание микропримесей, как в приме-. Кроме того, температура обжига снйжаре 1. ется с 1400. до 1200-1300 .С.(56) Авторское свидетельство СССРТаким образом. по предлагаемому спо- . М 634331, кл. С 01 6 23/00. 1977,собу повышается фазовая однородность ко Патент США М 3896212,нечного продукта за счет снижения . кл,423-598,1975.содержания свободного стронция с 0,8 до Горина Ю.И., и Максимова Г.В; Сб. "Рост0,04 - 0,07 и тем самым улучшается качест- . кристаллов:", т. 3., М,: АН СССР, 19 б 1, с, 460 во выращенных монокристаллов.: 461,10 Формула .изобретения Составитель Л, КвичкоТехред М.Моргентал Корректор: М.Максимишинец Редактор О, Юркова Заказ 3350 Тираж :Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035. Москва,: Ж. Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат ."Патент", г, Ужгород,.ул.Гагарина, 101 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТИТАНАТА СТРОНЦИЯ,. включающий смещивэние уг . лекислого стронция и двуокиси титана, помол полученной смеси в жидкой среде; удаление влаги. обжиг продукта иего из.мельчение, . отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой однородности 20 конечного продукта, перед,.смешиванием углекислый. стронций: прокаливавт при температуре 550 - 600 С, а двуокисьтитана - при"температуре 750 800 С и образующуюся после помола суспензию перед об-: жигом фильтруют,,:2 Способ по п,1:, отличающийся тем, что.помол ведут при весовом соотношении твердой и жидкой фаз, равном. 1:,0,55 " 0,9.