Способ соединения трубчатых деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(50 В 29 С 27 0 29 С 27/20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(.57) 1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий наложениена стык соединяемых деталей ориентированной полимерной ленты, фиксацию концов ленты пластиной с про,801014734 резью, ширина которой соответствует сдвоенной толщине ленты, и последующий нагрев ленты до температуры выше. температуры дезориентации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеЛью повышения надежности соединения, вначале нагревают концы ленты, выступающие из прорези пластины, а затем остальную ее поверхность2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю.щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии соединения деталей, используют пластину с длиной прорези, соответствующей ширине лен- тыИзобретение относится к способам соединения труб, преимуцественно воздуховодов, а также изоляции сварных стыков труб нефте- и газопроводов и может быть применено для повышения безопасности эксплуатации фланцевых соединений технологических трубопроводовИзвестен способ соединения трубчатых деталей с помощью ориентированной полимерной ленты ( в частности, 1 О из радиационномодифицированного полиэтилена ) путем наложения ее на стык, фиксации концов ленты соединительной деталью, выполненной в виде замка пружинного типа ("при щепка"), и последующего нагрева,до температуры выше температуры дезори. ентации 11.Недостаток известного способа заключается в том, что внутреннее напряжение ленты ограничено усил)- ем сжатия пружины применяемого замка. Кроме того, в процессе эксплуатации возможно самопроизвольное раскрытие замка. 25Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ соединения трубчатых деталей, включающий наложение на стык соединяемых деталей ориентированной полимерной ленты, фиксацию концов ленты пластиной с прорезью, ширина которой соответствует сдвоенной толщине ленты, и последующий нагрев ленты до температуры выше температуры дезориентации Г 2 .оОднако при нагреве ленты возможен выход концов ленты из прорези пластины за счет ее усадки. Кроме того, 40 Необходимо выполнять выступы на кон-, цах полимерной ленты, что достаточно сложно, в особенности для тонколисто.вого материала, а также изготавливать ленты Различной шиРины для каждого 45 диаметра трубОперация непосредственного формирования соединения (,совмещение каждой прорези пластины с соответствующим выступом ленты ) также достаточно трудоемка.50Цель изобретения - повышение надежности соединения.Указанная цель достигается тем, что согласно способу соединения трубчатых деталей, включаюцему наложение иа стык соединяемых деталей ориентиРованной полимерной ленты, фиксацию концов ленты пластиной с прорезью, ширина которой соответствует сдвоенной толщине ленты, и последующий нагрев ленты до температуры выше температуры дезориентации, вначале нагревают концы ленты, выступающие из прорези пластины, а затем остальную ее поверхность.Кроме того, с целью упроцения технологии соединения деталей, используют пластину с длиной прорези, соответствующей ширине ленты.Первоначальный нагрев концов ленты вызывает эаклинивание их в прорези пластины и предотвращает выскальзывание концов из прорези при нагреве всей поверхности ленты, Использование пластины с длиной прорези, соответствующей ширине ленты, исключает выполнение выступов. на концах ленты, а также необходимость изготовления лент для различных диаметров труб.На фиг, 1 изображено соединение труб до нагрева ленты иэ термоусаживающегося материала; на фиг. 2 соединение после усадки ленты.П р и м е р, Для соединения трубчатых деталей 1 ( воздуховодов) диаметром д = 200 мм из рулона предварительно облученной н продольноориентированной в 1,5 раза ленты полиэтилена толщиной 2 мм и шириной 100 мм вырезают ленту 2 длиной ( Уд + 40 мм) а668 мм. Затем эту ленту 2 оборачивают вокруг состыкованных дета,лей 1, симметрично относительно стыка 3, концы 4 ленты 2 пропускают в прорезь 5 металлической пластины б размером 120 н 30 и 1 мм. Размер прорези 5 в пластине 6 равен ширине ленты 2 (100 мм ) и удвоенной толщине ленты 2, т.е. 4 мм. Выступающие из прорези 5 концы 4 ленты 2 длиной 20-30 мм прогревают, например, племенем газовой горелки. При этом происходит усадка концов ленты 2, в результате чего увеличивается ее толщина и ширина и происходит заклинивание концов 4 ленты 2 в прорези 5. Затем нагревают остальную поверхность ленты 2, которая за счет усадки плотно обжимает состыкованные трубчатые детали 1.После охлаждения образуется дос- таточно прочное и надежное соединение (фиг. 2). Кроме того, наличие жесткой металлической пластины повышает жесткость соединения, что.особенно важно при сборке воэдуховодов.Применение предлагаемого способа позволяет получать надежное прочное соединение трубчатых деталей при значительном упрощении технологии.1014734 тиран 647 сударственног ай изобретений ква, Ж, Ра