Устройство для обработки жидкого металла

(5 В 22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 634840, кл. В 22 С 9/08, 1978.2Авторское свидетельство СССР В 569387кл. В 22 Р 1/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее чашу,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку со сливньа отверстием и дозатор с трубкой для подачи реагента в струю металла, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и эффективности усвоения реагента ий металлом, сливное отверстие в огнеупорной втулке выполнено коническим с отношением наименьшего и наибольше" го диаметров, равным 0,3-0,7, при Р этом верхний торец втулки расположен выше дна металлоприемника на 1,25- 2,5 наименьшего диаметра сливного отверстия, а нижний конец трубки до.ватора для подачи реагента располо" З жен выше верхнего торца огнеупорной втулки.1097Изобретение относится к литейномупроизводству, точнее к устройствамдля введения твердых, порошкообразныхреагентов в струю жидких металлов исплавов. 5Известно устройство для ввода вметалл порошкообраэных присадок,включающее вертикальный центробежный металлоприемник, входной и сливной каналы,1.13 10Однако известное устройство необеспечивает надежного перемещенияи растворения реагентов, что снижаетэффективность процесса обработки,жидкого металла. 5Известно также устройство дляобработки жидкого металла реагентами,содержащее чашу, металлоприемник свходным каналом, огнеупорную втулкус сливным отверстием и дозатор струбкой для подачи реагента в струюметалла.Сливное отверстие в огнеупорнойвтулке этого устройства выполненоцилиндрическим, а нижний конец 25трубки, подающий реагент из дозатора, расположен ниже сливного отверстия на расстоянии 0,5-5,0 внутреннего диаметра трубки 21.Однако известное устройство необеспечивает устойчивого усвоенияреагента жидким металлом, что приводит к повышенному расходу присадки,Наличие длинной трубки для подачиреагента в расплав металла частоприводит к зависанию порошкообраэнойприсадки. Кроме того, непосредственный контакт керамической трубки сжидким металлом приводит к разгаруи ошлакованию наружной поверхности 40трубки, потере расчетных размеровкольцевого зазора, что в свою очередь вызывает необходимость частойзамены трубки,Целью изобретения является повышение эффективности усвоения реагента металлом с обеспечением более высокой надежности работы устройства,Для достижения указанной цели вустройстве для обработки жидкого ме талла реагентами, содержащими чашу, металлоприемник с входным каналом, огнеупорную втулку со сливным отверстием и дозатор с трубкой пля подачи реагента в струю металла, согласно 55 изобретению, сливное отверстие в огнеупорной втулке выполнено коническим с отношением наименьшего и 436 2наибольшего диаметров, равным 0,30,7, а верхний торец этой втулкйвыступает над поверхностью дна металлоприемника на высоту 1,25-2,5меньшего диаметра указанного отверстия, при этом нижний конец трубки,подающий реагент на дозатор, расголожен выше верхнего торца огнеупорной втулки,Это позволяет подучить устойчивую без разрывов струю металла сдостаточно глубокой в ней воронкой,способствующей хорошему усвоениюреагента металлом.На фиг. 1 представлено устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид устройства сверху.Устройство для обработки. жидкогометалла реагентами содержит чашу 1и металлоприемник 2, соединенный счашей входным каналом 3. В днищеметаллоприемника установлена огнеупорная втулка 4 с коническим слив"ныи отверстием 5.Отношение наименьшего диаметре 4отверстия 5 к наибольшему диаметру Элежит в пределах 0,3-0,7. Верхнийторец 6 втулки 4 выступает над поверхностью дна металлоприемника навысоту 11, которая составляет 1,25-2,5наименьшего диаметра О отверстия 5.Над металлоприемником расположендозатор 7 с трубкой 8 для подачитвердого порошкообраэного реагентав струю металла. Нижний торец трубки8 расположен выше верхнего .торца богнеупорной втулки, при этом саматрубка 8 установлена концентричноотверстию 5.Меньший диаметр огнеупорной втулки выбирается в зависимости от массы обрабатываемого металла и продолжительности разливки.Проходное сечение входного канала 3 должно быть на 10-157. больше отверстия 0 . В этом случае внутри конического отверстия керамической втулки образуется полая струя металла, а затем после выхода из сливного отверстия струя становится сплошной,Устройство работает следующим образом.Иэ чаши 1 по входному каналу 3в металлоприемник 2 поступает жидкий металл. Одновременно из доэатора 7 подается порошкообразный реагент.г. Составитель И. ОлесеюдакторИ.Нестерова Техред И,Асталош Корректор В. Синицк Заказ 2 Тираж 775 Поди ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, ЖфРаушская набе, д 4ОНИ фйатентг, Ужгород, ул. Проект 3 1097При поступлении металла в коническое отверстие 5.втулки 4 образуется полая струя. Ввод порошкообразного реагента во внутрь полой струи обеспечивает хорошее растворение. реагента в металле, что практически исключает его потери, повышая таким образом эффект процесса усвоения.Высокое усвоение реагента расплавом металла достигается за счет 10 непрерывного и равномерного перемешивания порошкообразного реагента с металлом.Устойчивая полая струя образуется при отношении диаметров огнеупорной втулки; с(Э = 0,3-0,7 и 3(с 1=1,25-2,5.При соотношении диаметров конического отверстия огнеупорной втулки меньше 0,3 образуется недостаточно глубокая полость в струе и ухудшает 436 4ся растворение.реагента. При соотношении вышеуказанных диаметров больше 0,7 образуется неустойчивая . с разрывом струя.,Прн отношении высоты (Ь) огнеупорной втулки к диаметру (И) конического отверстия втулки меньше,25 получается неустойчивая с разрывом струя, а при соотношении вышеуказанных параметров больше 2,5 значительно увеличиваются габариты металлоприемника и снижается степень усвоения реагента металлом.Использование предлагаемого изобретения в практике литейного произ водства для модифицирования. и другим видов ковшевой обработки жидкого металла обеспечивает получение от.- ливок высокого качества с улучщенны" ми механическими свойствами.