Роторный пленочный испаритель

.В.Деревенко рдена Трудовогоитехнический идетельство ССС1/22, 1964етельство СССР3/30, 1980.561517,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАНИЕк двторСНомм Свид(71) КраснодарскийКрасного Знамени полинститут(54) (57) РОТОРНЫИ ПЛЕНОЧНЫЙ ИС ТЕЛЬ, содержащий вертикальный внутренняя поверхность которог полнена гофрированной, роторный вал с закрепленным на нем распределительным устройством, установленным на опорном кольце, питатель и патрубки подачи раствора, греющего пара и отвода продукта, конденсата и газовой фазы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет равномерного орсвения жидкостью теплообменной поверхности, распределительное устройство выполнено в виде пакета вертикальных перфорированных труб со ступенчатыми вырезами на верхних фконцах.Изобретение относится к пищевой,фармацевтической, химической и другим отраслям промышленности, где про .водят отгонку летучего компонентаиз растворов, преимущественно к мас"лоэкстракционному производству для 5предварительной дистилляции мисцеллыеИзвестен роторный испаритель,состоящий из обогреваемого корпуса,внутри которого установлен роторный. вал с кольцевым коллектором и приемником, разбитого на секторы, снабженные горизонтальными отводами 13.Недостаток известного устройства " низкая производительность,Известен роторный пленочный тепломассообменный аппарат, состоящийиз вертикального корпуса, разделенного на ряд секций, теплообменнаяповерхность которых выполнена из 20сопряженных разнонаправленных усеченных конусОв, имеющих закругленные основания, роторного вала, накотором соосно закреплены несколько гофрированных барабанов с отверстиями, патрубков для подвода раствора, греющего пара и отвода про"дукта, конденсата и газовой фазы 2, Теплообменная поверхность,выполненная из сопряженных разнонаправленных усеченных конусов,имеющих закругленные основания, позволяет, по сравнению с обычными конструкциями, увеличить поверхностьтеплообмена в три раза 2). З 5Однако при предварительной дистилляции мисцеллы, которая является пенообразующим раствором, в аппаратеподобного типа происходит интенсивное вскипание, что приводит к срывукипящей пленки жидкости с нижних час 40тей закругленных оснований усеченныхконусов. Кроме того, образуется значительное количество паров .растворителя, приводящее к увеличению гидравлического сопротивления в испарителе,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является роторный выпарной аппарат, содержащийгоризонтальный цилиндрический корпус, 50внутренняя теплообменная поверхностькоторого гофрирована, роторный валс лопастями, патрубки для подачираствора, пара и отвода продукта,конденсата и газовой фазы 3.В данном аппарате не обеспечивается равномерное распределение иполучение устойчивой стекающей пленки жидкости по всей поверхноститеплообмена, так как вскипающая плен.ка срывается вниз с верхних и боко" 60вых ее частей, что приводит к неравномерной нагрузке на теплообменнуюповерхность и оголению последней.Цель изобретения - повышениенадежности в работе за счет равномеу 65 ного орошения жидкостью теплообменной поверхности.Для достижения укаэанной цели вроторном пленочном испарителе, содержащем вертикальный корпус, внутренняя поверхность которого выполнена гофрированной, роторный вал с закрепленным на нем распределительнымустройством, установленным на опорном кольце, питатель и патрубки подачи раствора, греющего пара и отводапродукта, конденсата и газовой фазы,распределительное устройство выполнеко в виде пакета вертикальных и перперфорированных труб со ступенчатымивырезами на верхних концах.На фиг, 1 представлен роторныйпленочный испаритель, вид спереди;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,Роторный пленочный испарительсостоит из корпуса 1, разделенногона ряд секций 2, теплообменная поверхность которого выполнена в видегофр 3. Каждая секция 2 заключенав паровую рубашку 4. Внутри испарителя установлен роторный вал 5 ссоосно расположенными роторными барабанами б, выполненными из пакетавертикальных перфорированных труб 7.Верхние концы последних имеют ступенчатый вырез 8 и снабжены кольцевыми питателями 8, днище которогов верхней секции расположено нижевыреза 8. В низлежащих секциях 2днища кольцевых питателей 9 установлены на одном уровне с вырезом 8,Трубы 7 установлены на опорных кольцах 10. Между секциями 2 расположены кольцевые сборники 11 с желобами 12, Испаритель снабжен патрубком13 для подвода раствора, патрубком14 для отвода газовой фазы и патрубком 15 для отвода продукта,Роторный пленочный испаритель работает следующим образом.Исходная мисцелла низкой концентрации, предварительно отфильтрованная, поступает через патрубок 13на вращающийся питатель 9, наполняетего и через .вырез 8 равномерно поступает внутрь труб 7, установленныхна кольцах 10. Жидкость, стекающаяпо внутренней стенке трубы 7, придостижении соответствующего отверстия выбрасывается под действиемцентробежной силы в виде струй икапель на гофрированную теплообменную поверхность 3, полностью ее орошая. На последней из стекающей пленки турбулизируемой выбрасываемымиструями жидкости, интенсивно испаряется растворитель, а частично упаренный раствор поступает в кольцевойсборник 11 и через желоба 12 направляется на питатель 9 низлежщей секции 2, в которой процесс движенияжидкости аналогичен. упаренный раствор через патрубок 14 отводится изиспарителя. Образовавшиеся парыПодписноета СССРрытийя наб., д. 4/5 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,растворителя свободно поступают во внутреннюю полость роторного барабана 6 и через кольцевой питатель 9 направляются вверх, где через патрубок 15 отводятся на конденсацию.Предлагаемюй роторный испаритель, снабженный распределительным устройством, выполненным в виде пакета вертикальных перфорированных труб со ступенчатыми вырезами на верхних концах, обеспечивает равномерное ороше- О ние жидкостью теплообменной поверхности (гофрированной), имеет низкоегидравлическое сопротивление, прости надежен в работе и в изготовлении. Кроме того, возникает дополнительная интенсификация процесса засчет импульсного перепада давлений,возникающего при вращении барабанаво впадинах гофрированной поверхнос-.ти, что усиливает турбулизацию газовой фазы и жидкой пленки.