Абразивная масса

,.80.094860 А 4 Р 3/06 К 3/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ЕТЕН ОП Е ЯИЬЛИ.; .; ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзныйский конструкторинститут природмента(56) 1. АвторскоР 402458, кл. В2. АвторскоеР 918073, кл, Втотип),юл. Р 20ва, В,Р. Кангун,и Г.М. Свердловнаучно-исследовательско-технологическийых алмазов и инстру(54)(57) АБРАЗИВНАЯабразив, медь, оловного металла, о т лтем, что, с целью пдительности обработ. расхода абразива, осодержит сульфат медсоотношении компонеАбразивОловоФторид щелочногометаллаСульфат медиМедь МАССА, содержаща и фторид щелочи ч а ю щ а я с я вышения произвои и уменьшения а дополнительно и при следующем тов, мас.7:5,0-25,012,0-19,01094860разив, медь, олово и фторид щелочного т- металла, дополнительно содержит сульа- Фат меди при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:5 Абразив 5,0"25,0Олово 12,0-19,0 фторид щелочногоо-металлаСульфат меди1 б Медь 0,4-5,0 1,0-10,0Остальное Содержание компонентов, мас.% Производительность .обработки,г/мин,Удельныйный расход,мг/г Пример Медь Олово Сульфатмеди Абразив фторид (алмаз натрия АСб(известный) 0,040 3,5 Изобретение относится к производ ству абразивных инструментов, в час ности к составам для изготовления р бочей части абразивных инструментов . на металлических связках.Известна абразивная масса, предназначенная для изготовления инстру ментов на металлической связке, в к торую входят фториды хрома, железа, никеля, кобальта Г 13 .Однако такая масса не обеспечивает высокой работоспособности инструмента и, в том числе, его высокой износостойкости.Наиболее близкой по составу компо" 1 нентов и достигаемому результату к предлагаемому является абразивная масса, в состав которой входит медь, олово и Фториды металлов 1, 11 и 111 групп периодической системы в количестве 1,0-7,0 об,%, в частности Фто" риды щелочных металлов 23.Однако абразивный инструмент, изготовленный из такой массы, не обеспечивает высокой производительности обработки и обладает повьвпенным расходом абразива.Целью изобретения является повышение производительности обработки и ,уменьшение расхода абразива. 30Поставленная цель достигаетСя тем, что абразивная масса, содержащая абП р и м е р. Массу и инструмент иэ нее готовят следующим образом. Компоненты массы: абразивный, например, алмазный порошок АС 6 63/50 по ГОСТ 9206-80 (5,0-25,0 мас.%), оловянный порошок (12,0-19,0 мас.%), фторид щелочного металла, например Фторид натрия (0,4-5,0 мас,%), сульФат меди (1,0-10,0 мас.%) и медный порошок, загружают в смеситель типа "пьяная бочка" и перемешивают до по" лучения гомогенной массы. Далее массу помещают в пресс-Форму для брикетирования алмазного инструмента. Брикетировка производится на прессе при давлении 1,5 т/см, Затем осуществляют спекание брикета в печи при 700- 720 С в течение 45-50 мин.оСоставы и результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной масс приведены в таблице.Заказ 3530/14 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 109486Испытания проводят при обработке технического стекла кругом АК 18 х 1, 5 х 5, АС 6 63/50 50 на токарном станке на режимах; частота вращения 1500 об/мин, подача 0,05 мм/об., % глубина резания 0,6 мм. Койтролируют производительность обработки, а также удельный расход алмазов, мг/г снятого обрабатываемого материала.Результаты испытаний показывают, что круг, изготовленный из предлага" емой массы, обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,2 раза при уменьшении расхода алмазов в. 1,5-2,0 раза по сравнению с извест ф ной массой.Увеличение производительности обработки и уменьшение расхода алмазов объясняется тем, что в процессе шли фования под действием возникающих в зоне резания высоких температур О4происходит разложение сульфата медис образованием оксида серы, который,взаимодействуя с фторидом натрия,образует фторсульфоновую кислоту.Эта кислота, реагируя с компонентамитехнического стекла, позволяет значительно увеличить работоспособность ин-,струмента.Граничные значения содержания компонентов в массе обусловлены достижением максимальной производительности,шлифовального инструмента и минималь"нцм его износом. При изготовлении инструментов из масс, содержание компонентов в которых выходит за граничныезначения, снижается производительностьшлифования и увеличивается удельныйрасход (примеры 4-7),Годовой экономический эффект отиспользования предлагаемого изобретения составляет 218 тцс.руб,